Czym są roboty przemysłowe?

Poznaj wszystkie zalety i wady robotów przemysłowych

Roboty przemysłowe są już integralną częścią nowoczesnych gałęzi przemysłu, pomagając firmom w automatyzacji procesów i zwiększaniu produktywności. Te mobilne maszyny przemysłowe zostały zaprojektowane do wykonywania zadań, które często są powtarzalne, pracochłonne, a nawet niebezpieczne dla pracowników.

W tym artykule omówimy wszystkie zalety i wady robotów przemysłowych oraz zagłębimy się w ich działanie, różne typy, korzyści i koszty. Czytając ten artykuł, dowiesz się:

• Zrozumienie robotów przemysłowych: Definicja robotów przemysłowych

• Jak działają roboty przemysłowe?

• Ewolucja robotów przemysłowych

• Rodzaje robotów przemysłowych

• Jakie są zalety robotów przemysłowych?

• Historia przypadku: Jak roboty produkcyjne przejęły powtarzalne zadania w Honeywell Analytics

• Co należy wziąć pod uwagę, gdy jest się gotowym do automatyzacji logistyki wewnętrznej?

• Jakie branże mogą skorzystać na wykorzystaniu autonomicznych robotów mobilnych?

• Dlaczego warto wybrać roboty przemysłowe MiRs?

Zrozumienie robotów przemysłowych

Roboty przemysłowe to programowalne maszyny zdolne do wykonywania szerokiej gamy zadań w różnych branżach z precyzją i spójnością. Obejmują one zarówno proste ramiona robotyczne używane na liniach montażowych, jak i zaawansowane roboty autonomiczne, które nawigują i działają w dynamicznych środowiskach. Głównym celem wdrażania robotów przemysłowych jest automatyzacja zadań, które są zbyt przyziemne lub zbyt ryzykowne dla pracowników, a tym samym poprawa wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa.

Definicja robotów przemysłowych

Roboty przemysłowe to zautomatyzowane maszyny, które wykonują powtarzalne zadania, takie jak montaż i obsługa materiałów w produkcji, logistyce i magazynach.

Jak działają roboty przemysłowe?

Działanie robotów przemysłowych różni się znacznie w zależności od ich typu i przeznaczenia. Niektóre roboty przemysłowe są wysoce wyspecjalizowane, wyposażone w systemy uczenia maszynowego lub systemy wizyjne, które pozwalają im wykonywać złożone zadania, takie jak inspekcje jakości lub skomplikowany montaż, podczas gdy inne wykonują prostsze, powtarzalne zadania bez konieczności podejmowania złożonych decyzji. Różnorodność robotów przemysłowych odzwierciedla różnorodność branż, którym służą, od prostych operacji typu "podnieś i umieść" po dynamiczne, inteligentne systemy zdolne do adaptacji do nieprzewidywalnych środowisk. W dalszej części tego artykułu omówimy funkcje najpopularniejszych typów robotów przemysłowych.

Ewolucja robotów przemysłowych

Podróż robotów przemysłowych rozpoczęła się w latach 50-tych XX wieku, kiedy to pierwszy programowalny robot, Unimate, został wprowadzony w przemyśle motoryzacyjnym. Te wczesne roboty były wykorzystywane głównie do zadań takich jak spawanie i przenoszenie materiałów. Na przestrzeni dziesięcioleci postęp technologiczny doprowadził do opracowania bardziej zaawansowanych robotów zdolnych do wykonywania szerszego zakresu funkcji.

Jakie rodzaje robotów przemysłowych są obecnie dostępne?

Roboty przemysłowe występują w różnych formach, z których każda została zaprojektowana z myślą o konkretnych zastosowaniach w różnych branżach. Poniżej przedstawiamy główne typy robotów przemysłowych:

1. Autonomiczne roboty mobilne (AMR)

Roboty AMR reprezentują następną generację robotów przemysłowych. Roboty AMR wykorzystują zaawansowane czujniki, kamery i oprogramowanie do autonomicznej nawigacji. Mogą dostosowywać się do otoczenia, omijać przeszkody i wybierać najbardziej efektywną ścieżkę do wykonania swoich zadań. Ta elastyczność sprawia, że nadają się do dynamicznych środowisk, w których zmiany są częste.

W MiR specjalizujemy się w Autonomiczne roboty mobilne (AMR) - rodzaju robotów przemysłowych znanych ze swoich zdolności adaptacyjnych, elastyczności i wydajności. Nasze roboty nie tylko pomagają usprawnić operacje - nasze roboty AMR umożliwiają również inteligentniejsze i bezpieczniejsze działanie w różnych branżach.

Co warto wiedzieć: Roboty AMR nie wymagają rozległych modyfikacji infrastruktury, dzięki czemu ich wdrożenie jest łatwiejsze i bardziej opłacalne. Można je zaprogramować do różnych zadań i mogą działać w tandemie z innymi robotami lub pracownikami, zwiększając ogólną produktywność.

2. Pojazdy sterowane automatycznie (AGV)

Pojazdy AGV są przeznaczone do transportu materiałów z jednej lokalizacji do drugiej w obrębie obiektu. Poruszają się one po predefiniowanych ścieżkach za pomocą pasków magnetycznych, czujników lub innych mechanizmów prowadzących. Pojazdy AGV są idealne do zadań, które wymagają spójności i są wykonywane w kontrolowanym środowisku przy minimalnych zmianach. Poznaj kluczowe różnice między robotami AMR i AGV aby zobaczyć, który typ najlepiej pasuje do Ciebie.

Co warto wiedzieć: Jednym z głównych ograniczeń pojazdów AGV jest ich brak elastyczności. Ponieważ opierają się one na stałych ścieżkach, wszelkie zmiany w układzie produkcji lub zadaniach wymagają przeprogramowania i rekonfiguracji infrastruktury prowadzącej, co może być kosztowne i czasochłonne.

3. Ramiona zrobotyzowane

Ramiona robotyczne są prawdopodobnie najpopularniejszym typem robotów przemysłowych. Są one szeroko stosowane w produkcji do zadań takich jak spawanie, malowanie, montaż i przenoszenie materiałów. Ramię robota naśladuje ruchy ludzkiego ramienia i może być zaprogramowane do wykonywania powtarzalnych zadań z dużą precyzją. Roboty te są zazwyczaj stacjonarne i działają w określonym obszarze roboczym.

Co warto wiedzieć: Ramiona robotyczne mogą być przydatne na liniach montażowych w branży motoryzacyjnej do spawania i montażu części samochodowych, w produkcji elektroniki do umieszczania komponentów na płytkach drukowanych oraz w przemyśle opakowaniowym do sortowania i pakowania produktów.

4. Roboty współpracujące (Coboty)

Coboty są zaprojektowane do pracy u boku ludzkich pracowników w środowisku współpracy. Są one wyposażone w zaawansowane czujniki i funkcje bezpieczeństwa, które pozwalają im wykrywać obecność człowieka i reagować na nią, zapewniając bezpieczną pracę. Coboty są zazwyczaj wykorzystywane do zadań wymagających interakcji człowieka z robotem, takich jak montaż, inspekcja i pakowanie.

Co warto wiedzieć: Coboty zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie. Potrafią wykryć, że w pobliżu znajduje się człowiek i zwolnić lub zatrzymać się, aby zapobiec wypadkom. Ta funkcja sprawia, że są one idealne do zastosowań, w których pracownicy muszą często wchodzić w interakcje z robotem.

5. Roboty przegubowe

Roboty przegubowe mają wiele przegubów obrotowych, które zapewniają większy zakres ruchu. Ten typ robotów jest powszechnie stosowany w zadaniach wymagających złożonych ruchów, takich jak spawanie, malowanie i montaż. Elastyczność robotów przegubowych pozwala im działać w ograniczonych przestrzeniach i wykonywać skomplikowane zadania z dużą precyzją.

Co warto wiedzieć: Ich złożona konstrukcja może sprawić, że będą droższe i trudniejsze w programowaniu i utrzymaniu w porównaniu do prostszych robotów. Wymagają również precyzyjnej kalibracji w celu zapewnienia dokładności, co może być czasochłonne.

6. Roboty SCARA

Roboty SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) są przeznaczone do zadań wymagających szybkich, precyzyjnych ruchów w płaszczyźnie poziomej. Są one powszechnie stosowane w aplikacjach montażowych, pakowania i przenoszenia materiałów. Roboty SCARA mają sztywną konstrukcję, która zapewnia stabilność, dzięki czemu nadają się do zadań wymagających dużej prędkości i dokładności.

Co warto wiedzieć: Konstrukcja robotów SCARA ogranicza je do wykonywania zadań w jednej płaszczyźnie, ograniczając ich wszechstronność w porównaniu do robotów wieloosiowych, takich jak ramiona przegubowe. Sprawia to, że są one mniej odpowiednie do operacji wymagających bardziej złożonych lub trójwymiarowych ruchów.

Jakie są zalety robotów przemysłowych?

Integracja robotów przemysłowych w różnych branżach przynosi wiele korzyści, czyniąc je niezbędnymi zasobami dla nowoczesnych firm. Oto 6 kluczowych zalet:

1. Zwiększona wydajność

Roboty przemysłowe działają z większą prędkością i precyzją niż ludzie. Mogą wykonywać zadania w sposób ciągły bez zmęczenia, co prowadzi do zwiększenia wydajności i skrócenia cykli produkcyjnych. Automatyzując powtarzalne zadania, roboty pozwalają pracownikom skupić się na bardziej złożonych czynnościach o wartości dodanej.

2. Opłacalność

Chociaż początkowa inwestycja w roboty przemysłowe może być znacząca, długoterminowe oszczędności, jakie oferują, sprawiają, że są one opłacalnym rozwiązaniem. Dzięki automatyzacji zadań firmy mogą przydzielić pracowników do innych ważnych zadań, zminimalizować liczbę błędów i zwiększyć ogólną wydajność. Roboty zapewniają również precyzyjną obsługę i procesy produkcyjne, minimalizując błędy prowadzące do marnotrawstwa materiałów. Automatyzując zadania, usprawniają również przepływy pracy, optymalizując wykorzystanie zasobów i zmniejszając nieefektywność operacji produkcyjnych.

Biorąc pod uwagę różnorodność dostępnych robotów przemysłowych, należy zauważyć, że niektóre typy, takie jak AMR, oferują szczególnie szybki zwrot z inwestycji (ROI). Dzięki możliwości znacznego zwiększenia produktywności i obniżenia kosztów pracy, początkowa inwestycja w roboty AMR może szybko się zwrócić, często w ciągu zaledwie kilku miesięcy od wdrożenia. Więcej informacji na temat zwrotu z inwestycji w systemy AMR przedstawimy w dalszej części tego artykułu.

3. Zwiększone bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo jest głównym problemem w branżach, w których występują niebezpieczne zadania lub środowiska. Roboty przemysłowe są zaprojektowane do pracy w warunkach, które mogą być niebezpieczne dla ludzi. Mogą obsługiwać toksyczne materiały, pracować w ekstremalnych temperaturach i wykonywać zadania, które stwarzają ryzyko obrażeń. Nie tylko chroni to pracowników, ale także pomaga firmom przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

Niektóre roboty przemysłowe, takie jak AMR, są wyposażone w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak czujniki i kamery do bezpiecznie omijać przeszkody i unikać kolizji w środowiskach, w których pracują ludzie. Ponadto odpowiednie szkolenie i jasne protokoły bezpieczeństwa są niezbędne do zapewnienia płynnej współpracy człowieka z robotem przy jednoczesnym zminimalizowaniu zagrożeń w miejscu pracy

4. Skalowalność

Wraz ze zmianą wymagań produkcyjnych ze względu na różne czynniki, takie jak zmiany preferencji konsumentów, trendy rynkowe, wahania sezonowe i postęp technologiczny, roboty przemysłowe oferują elastyczność skalowania operacji w górę lub w dół. Można je przeprogramować do różnych zadań, dostosować do nowych procesów i zintegrować z innymi systemami. Ta skalowalność pozwala firmom szybko reagować na potrzeby rynku i zachować konkurencyjność.

5. Elastyczność

W przeciwieństwie do pojazdów AGV, roboty przemysłowe, takie jak AMR, można łatwo przeprogramować i przenieść do różnych zadań lub tras. Ta elastyczność sprawia, że są one idealne do dynamicznych środowisk, w których potrzeby produkcyjne mogą się często zmieniać. Mogą pracować razem z pracownikami, wykonywać różnorodne zadania i dostosowywać się do nowych wymagań bez konieczności przeprowadzania gruntownej rekonfiguracji.

Dzięki zaawansowanej technologii nawigacji AMR mogą mapować swoje otoczenie i wybierać najbardziej efektywną ścieżkę dla swoich zadań. Pozwala im to dostosowywać się do zmian w otoczeniu, takich jak ruch ludzi lub sprzętu.

6. Lepsza jakość produktów

Roboty przemysłowe wykonują zadania z wysoką precyzją i spójnością, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia błędów i usterek. Skutkuje to wyższą jakością produktów i mniejszą liczbą przeróbek. Utrzymując stały poziom jakości, firmy mogą zwiększyć zadowolenie klientów i zmniejszyć liczbę roszczeń gwarancyjnych.

Historia przypadku: Jak roboty produkcyjne przejęły powtarzalne zadania w Honeywell Analytics

Współpraca międzyludzka. Być może najważniejszym aspektem robotów AMR jest ich zdolność do współpracy z ludźmi. Można je zaprogramować tak, aby pracowały w tandemie z pracownikami, przejmując powtarzalne i wymagające fizycznie zadania. Nie tylko zwiększa to produktywność, ale także pozwala pracownikom skupić się na bardziej złożonych i kreatywnych zadaniach.

"Chcieliśmy, aby pracownicy wrócili na linię produkcyjną i zwiększyli wydajność. Wprowadzając roboty MiR na miejsce, uwolniliśmy sześciu pełnoetatowych pracowników, aby mogli produkować więcej i zwiększyć wydajność linii" - Timothy Ward, inżynier projektant w Honeywell Analytics

Integrując roboty AMR firmy MiR z procesami produkcyjnymi, firmy mogą osiągnąć wyższy poziom wydajności, bezpieczeństwa i produktywności. Współpracujący charakter tych robotów zapewnia, że pracownicy są wspierani, a nie zastępowani, co czyni je nieocenionym atutem w nowoczesnym środowisku produkcyjnym.

Co należy wziąć pod uwagę, gdy jest się gotowym do automatyzacji logistyki wewnętrznej?

Chociaż roboty przemysłowe oferują liczne zalety, istnieje również kilka wad, które należy wziąć pod uwagę podczas ich integracji z operacjami. Zrozumienie tych ograniczeń może pomóc w podejmowaniu bardziej świadomych decyzji przy wdrażaniu rozwiązań zrobotyzowanych w firmie.

1. Inwestycja początkowa

Inwestycja w roboty przemysłowe wymaga znacznego zaangażowania z góry. Należy to jednak postrzegać jako inwestycję strategiczną, a nie koszt. Początkowe nakłady obejmują nie tylko zakup zaawansowanych systemów zrobotyzowanych, ale także ich integrację z szerszymi procesami produkcyjnymi. Inwestycja ta umożliwia firmom znaczną poprawę produktywności, wydajności i długoterminowej rentowności.

2. Konserwacja i utrzymanie

Chociaż roboty przemysłowe są zaprojektowane do długotrwałego użytkowania, nadal wymagają regularnej konserwacji w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Obejmuje to rutynowe kontrole, aktualizacje oprogramowania i potencjalne naprawy. Koszt i wysiłek związany z utrzymaniem floty robotów może być znaczny. Bez odpowiedniej konserwacji wzrasta ryzyko awarii, co może prowadzić do kosztownych przestojów w produkcji.

3. Złożoność i krzywa uczenia się

Wdrażanie robotów przemysłowych wiąże się ze stromą krzywą uczenia się dla wielu firm. Operatorzy i technicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie programowania, obsługi i konserwacji robotów, co może być czasochłonne i kosztowne. Ponadto programowanie złożonych zadań i integracja robotów z istniejącymi systemami wymaga specjalistycznych umiejętności i wiedzy, co może wymagać zatrudnienia lub przeszkolenia personelu lub polegać na planu wdrożenia.

4. Potencjalne zwolnienie miejsc pracy

Jedną z często podnoszonych obaw związanych z robotami przemysłowymi jest ryzyko utraty miejsc pracy. W miarę jak roboty przejmują rutynowe lub niebezpieczne zadania, istnieje obawa, że zapotrzebowanie na ludzką siłę roboczą, zwłaszcza w rolach wymagających powtarzalnej pracy fizycznej, może się zmniejszyć. Chociaż automatyzacja prowadzi do znacznego wzrostu produktywności i wydajności, wywołuje również debaty na temat jej wpływu na zatrudnienie i przyszłość ról siły roboczej w zautomatyzowanych środowiskach. Roboty takie jak AMR zostały jednak zaprojektowane tak, aby uzupełniać ludzkie wysiłki, a nie je zastępować. Taka współpraca pozwala pracownikom skupić się na zadaniach o wyższej wartości, które wymagają strategicznego myślenia, rozwiązywania problemów i kreatywności, sprzyjając bardziej zrównoważonemu i wydajnemu miejscu pracy, w którym technologia i ludzkie możliwości wzajemnie się wzmacniają.

5. Zagrożenia dla bezpieczeństwa

Chociaż roboty przemysłowe są projektowane z myślą o bezpieczeństwie, nadal mogą stwarzać zagrożenia, jeśli nie są odpowiednio zarządzane. Na przykład roboty przegubowe mają potężne ruchome części, które mogą spowodować obrażenia, jeśli nie są przestrzegane protokoły bezpieczeństwa. Ponadto w środowiskach, w których roboty i ludzie pracują w bliskiej odległości, zawsze istnieje ryzyko przypadkowej kolizji. Zapewnienie bezpieczeństwa wymaga przestrzegania wytycznychregularnych szkoleń i wdrażania zabezpieczeń przed awariami.

6. Zależność od technologii

Poleganie w dużej mierze na robotach przemysłowych wprowadza również zależność od technologii. Jeśli wystąpią błędy w oprogramowaniu, przerwy w dostawie prądu lub problemy z siecią, produkcja może zostać zatrzymana. Ta zależność sprawia, że kluczowe jest posiadanie solidnych systemów wsparcia, w tym zapasowych źródeł zasilania, regularnych aktualizacji oprogramowania i wykwalifikowanego zespołu do obsługi kwestii technicznych.

Zrozumienie tych wad jest kluczem do skutecznego wdrożenia robotów przemysłowych. Porównując korzyści z ograniczeniami, firmy mogą opracować strategie łagodzące potencjalne wady, zapewniając bardziej udaną integrację zrobotyzowanej automatyzacji.

Jakie branże mogą skorzystać na zastosowaniu autonomicznych robotów mobilnych?

Roboty przemysłowe są wykorzystywane w wielu branżach, z których każda ma unikalne wymagania i wyzwania. Możliwość adaptacji tych robotów sprawia, że są one nieocenionymi zasobami w różnych sektorach.

Przemysł motoryzacyjny

W przemyśle motoryzacyjnymroboty są szeroko stosowane w celu zwiększenia wydajności i jakości produkcji. Obsługują one zadania takie jak spawanie, malowanie i montaż, które są nie tylko powtarzalne, ale także wymagają wysokiej precyzji. Roboty mobilne, takie jak te od MiR, usprawniły operacje na liniach montażowych, automatyzując transport ciężkich komponentów dla FORD, Megatech Industries i nie tylko.

Przykład: W typowym zakładzie motoryzacyjnym roboty AMR mogą transportować części samochodowe między różnymi sekcjami linii montażowej, zapewniając płynny przepływ materiałów i zmniejszając zapotrzebowanie na pracę ręczną. Nie tylko przyspiesza to produkcję, ale także minimalizuje ryzyko urazów w miejscu pracy.

Szybkozbywalne towary konsumpcyjne (FMCG)

Branża FMCG charakteryzuje się szybką produkcją i stałym zapotrzebowaniem na wydajność. Roboty przemysłowe odgrywają kluczową rolę w optymalizacji zarządzania zapasami, usprawnianiu przetwarzania zamówień i zwiększaniu ogólnej sprawności operacyjnej. Dzięki automatyzacji tych procesów firmy mogą utrzymywać wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości, jednocześnie spełniając szybko zmieniające się wymagania rynku.

Przykład: Australijska firma Kinrise Snackfoods zainwestowała w cztery roboty MiR aby zautomatyzować proces paletyzacji, zapewniając dokładne śledzenie i transport produktów. Pomogło to zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia błędów i zapewniło utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów. Korzystając z robotów AMR firmy MiR, Kinrise Snackfood może utrzymywać wewnętrzną logistykę 24 godziny na dobę, sześć dni w tygodniu, obsługując setki palet i pokonując 10 tysięcy kilometrów w obrębie zakładu.

Logistyka i 3PL

W sektorach logistyki i 3PLroboty przemysłowe przekształcają tradycyjne procesy magazynowania i dystrybucji. Automatyzują one zadania takie jak kompletacja, pakowanie, sortowanie i transport towarów, ułatwiając precyzyjną kontrolę zapasów i efektywne wykorzystanie przestrzeni. Automatyzacja ta pomaga rozwiązać krytyczne kwestie, takie jak zarządzanie czasem, redukcja błędów i potrzeba szybkiego reagowania na potrzeby klientów.

Przykład: Dzięki wdrożeniu robotów AMR w magazynach, TTI i FM Logistics mogą teraz znacznie skrócić czas potrzebny na realizację zamówień. Roboty MiR mogą autonomicznie poruszać się po magazynie, wybierając i transportując produkty do obszaru pakowania, przyspieszając w ten sposób proces realizacji zamówień.

Przemysł elektroniczny

Przemysł elektroniczny wymaga skrupulatnej precyzji w obsłudze delikatnych komponentów. Roboty przemysłowe pomagają w montażu skomplikowanych części, zmniejszając margines błędu ludzkiego i poprawiając ogólną jakość produkcji. Przyczyniają się również do tworzenia bezpieczniejszego środowiska pracy, obsługując niebezpieczne materiały i wykonując zadania, które mogłyby stanowić zagrożenie dla pracowników.

Przykład: AMR wyposażone w precyzyjne narzędzia mogą montować małe komponenty elektroniczne z dużą dokładnością. Zapewnia to, że każdy produkt spełnia wymagane standardy jakości, zmniejszając potrzebę przeróbek i minimalizując koszty produkcji. Firmy takie jak Kimball Electronics i Vestfrost Solutions już doświadczyły zdrowszych warunków pracy i mniejszej liczby wąskich gardeł.

Opieka zdrowotna i przemysł farmaceutyczny

W służbie zdrowia i przemyśle farmaceutycznym roboty są wykorzystywane do takich zadań, jak transport materiałów medycznych, sortowanie leków i pomoc w automatyzacji laboratoriów. Pomagają one zapewnić bezpieczną i terminową dostawę krytycznych produktów, ograniczają kontakt ludzi z niebezpiecznymi materiałami i utrzymują wysoki poziom higieny. AMR mogą zautomatyzować przepływ próbek i odczynników w laboratorium, poprawiając wydajność i zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia. Jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których precyzja i czystość są najważniejsze.

Przykład: Transport materiałów opakowaniowych to żmudny i pracochłonny proces. W Novo Nordisk w typowy dzień roboczy dostarczenie materiałów zajmowało wózkom widłowym ponad pięć godzin, a w okresach bardzo intensywnej produkcji - ponad osiem godzin. Inwestując w pięć MiR500 AMR usprawniono logistykę magazynową w chińskim zakładzie Novo Nordisk.

Inne branże

Roboty przemysłowe mają również wpływ na sektorach takich jak rolnictwo, budownictwo i przemysł tekstylny. W rolnictwie roboty pomagają w takich zadaniach jak sadzenie, zbieranie i sortowanie plonów. W budownictwie są wykorzystywane do układania cegieł, spawania i transportu materiałów. W przemyśle tekstylnym - lub jakimkolwiek innym - roboty są wdrażane do zadań takich jak transport ciężkich ładunków.

Przykład: Pięć robotów MiR1000 AMR w zakładzie tekstylnym Florisa w Brazylii zwiększyło wydajność transportu tkanin o 122%, z 90 do 200 ton dziennie, poprawiając produktywność i bezpieczeństwo. Modernizacja ta wyeliminowała również wcześniejsze problemy z magazynowaniem.

Dlaczego warto wybrać mobilne roboty przemysłowe?

Oferujemy szereg zaawansowanych robotów AMR zaprojektowanych w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb różnych branż. Nasze roboty znane są z doskonałych możliwości nawigacyjnych, zdolności adaptacyjnych i łatwości integracji. Oto dlaczego warto rozważyć wybór MiR dla swoich potrzeb w zakresie automatyki przemysłowej:

Doskonała nawigacja i inteligencja

Nasze roboty AMR są wyposażone w najnowocześniejsze systemy nawigacji, które umożliwiają im autonomiczną pracę w dynamicznych środowiskach. Wykorzystują one połączenie kamer, czujników i skanerów laserowych do tworzenia map i bezpiecznego omijania przeszkód. Zapewnia to niezakłócony przepływ materiałów, optymalizując produktywność.

Dynamiczne wyznaczanie tras: Nasze roboty mogą dynamicznie dostosowywać swoje trasy w oparciu o zmiany w ich otoczeniu w czasie rzeczywistym, takie jak obecność przeszkód lub zmiany w układzie produkcji. Ta zdolność do adaptacji w locie czyni je idealnymi do dynamicznych i złożonych środowisk.

Przyjazny dla użytkownika interfejs i integracja

Roboty MiR zostały zaprojektowane z myślą o łatwości użytkowania. Posiadają intuicyjny interfejs, który pozwala operatorom kontrolować i konfigurować roboty po minimalnym przeszkoleniu. Roboty można łatwo zintegrować z istniejącymi przepływami pracy i systemami bez konieczności wprowadzania obszernych modyfikacji.

Zarządzanie flotą: MiR oferuje system zarządzania flotą który pozwala firmom kontrolować wiele robotów jednocześnie. System ten może ustalać priorytety zadań, przypisywać misje robotom w oparciu o ich dostępność i pozycję oraz monitorować status każdego robota w czasie rzeczywistym.

Elastyczność i zdolność adaptacji

Jedną z kluczowych zalet robotów MiR AMR jest ich elastyczność. Można je przeprogramować do różnych zadań i środowisk, zapewniając wszechstronne rozwiązanie dla firm o zmieniających się potrzebach produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o transport materiałów, montaż produktów czy zarządzanie zapasami, roboty MiR można dostosować do szerokiej gamy zastosowań.

Konfigurowalne moduły górne: MiR oferuje konfigurowalne aplikacje które można dodawać do robotów w celu wykonywania specjalistycznych zadań. Moduły te obejmują przenośniki półkowe, haki i podnośniki, umożliwiając firmom dostosowanie robotów do ich konkretnych potrzeb.

Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami

Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem w MiR. Nasze roboty są wyposażone w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, w tym czujniki i kamery, które pozwalają im wykrywać przeszkody i omijać je. Zostały zaprojektowane do bezpiecznego działania w środowiskach, w których pracują ludzie, zmniejszając ryzyko wypadków i obrażeń.

Certyfikaty bezpieczeństwa: Nasze urządzenia AMR są zbudowane zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i certyfikatami, dzięki czemu mogą być wdrażane w szerokim zakresie środowisk. Obejmuje to zgodność z normą ISO 3691-4, która określa wymogi bezpieczeństwa dla bezzałogowych wózków przemysłowych.

Szybki zwrot z inwestycji i opłacalna inwestycja

Inwestycja w nasze wózki AMR zapewnia szybki zwrot z inwestycji, często w ciągu roku. Wzrost wydajności, oszczędność pracy i niższe koszty operacyjne zapewniane przez nasze roboty sprawiają, że są one rozsądnym finansowo wyborem dla firm, które chcą usprawnić swoją działalność.

Chcesz dowiedzieć się więcej o swoich możliwościach?

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób roboty przemysłowe MiR mogą przynieść korzyści Twojej firmie, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem ekspertów. Jesteśmy tutaj, aby odpowiedzieć na Twoje pytania, zapewnić demonstracje i poprowadzić Cię przez proces integracji robotów AMR z Twoimi operacjami. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zrobić pierwszy krok w kierunku bardziej zautomatyzowanej i wydajnej przyszłości.