Was sind Industrieroboter?

Erfahren Sie alles über das "Was" und "Warum

Industrieroboter sind bereits ein fester Bestandteil der modernen Industrie und helfen Unternehmen, Prozesse zu automatisieren und die Produktivität zu steigern. Diese mobilen Industriemaschinen wurden entwickelt, um Aufgaben auszuführen, die sich häufig wiederholen, arbeitsintensiv oder sogar gefährlich für menschliche Arbeitskräfte sind.

In diesem Artikel erfahren Sie alles über das Was und Warum von Industrierobotern, ihre Funktionsweise, die verschiedenen Typen, die Vorteile und die Kosten von Industrierobotern. Wenn Sie diesen Artikel lesen, werden Sie mehr erfahren:

• Industrieroboter verstehen: Die Definition von Industrierobotern

• Wie funktionieren Industrieroboter?

• Die Entwicklung von Industrierobotern

• Arten von Industrierobotern

• Was sind die Vorteile von Industrierobotern?

• Fallbeispiel: Wie Fertigungsroboter repetitive Aufgaben bei Honeywell Analytics übernommen haben

• Was ist zu beachten, wenn Sie bereit sind, die interne Logistik zu automatisieren?

• Welche Branchen können vom Einsatz autonomer mobiler Roboter profitieren?

• Warum MiRs Industrieroboter wählen?

Verständnis von Industrierobotern

Industrieroboter sind programmierbare Maschinen, die in der Lage sind, eine breite Palette von Aufgaben in verschiedenen Branchen mit Präzision und Beständigkeit ausführen können. Sie reichen von einfachen Roboterarmen, die in Fließbändern eingesetzt werden, bis hin zu fortschrittlichen autonomen Robotern, die in dynamischen Umgebungen navigieren und arbeiten. Das Hauptziel des Einsatzes von Industrierobotern besteht darin, Aufgaben zu automatisieren, die für menschliche Arbeitskräfte entweder zu banal oder zu riskant sind, und so die betriebliche Effizienz und Sicherheit zu verbessern.

Die Definition von Industrierobotern

Industrieroboter sind automatisierte Maschinen, die sich wiederholende Aufgaben wie Montage und Materialhandhabung in der Fertigung, Logistik und in Lagern übernehmen.

Wie funktionieren Industrieroboter?

Die Funktionsweise von Industrierobotern ist je nach Art und Zweck sehr unterschiedlich. Einige Industrieroboter sind hochspezialisiert und verfügen über maschinelles Lernen oder Bildverarbeitungssysteme, die es ihnen ermöglichen, komplexe Aufgaben wie Qualitätskontrollen oder komplizierte Montagearbeiten zu bewältigen, während andere einfachere, sich wiederholende Aufgaben ausführen, bei denen kaum komplexe Entscheidungen getroffen werden müssen. Die Vielfalt der Industrieroboter spiegelt die Vielfalt der Branchen wider, in denen sie eingesetzt werden, von einfachen Pick-and-Place-Vorgängen bis hin zu dynamischen, intelligenten Systemen, die sich an unvorhersehbare Umgebungen anpassen können. Im weiteren Verlauf dieses Artikels werden wir die Funktionen der gängigsten Industrierobotertypen untersuchen.

Die Entwicklung von Industrierobotern

Die Reise der Industrieroboter begann in den 1950er Jahren, als der erste programmierbare Roboter, Unimate, in der Automobilindustrie eingeführt wurde. Diese frühen Roboter wurden hauptsächlich für Aufgaben wie Schweißen und Materialhandhabung eingesetzt. Im Laufe der Jahrzehnte führte der technologische Fortschritt zur Entwicklung von anspruchsvolleren Robotern, die ein breiteres Spektrum an Funktionen ausführen können.

Welche Arten von Industrierobotern gibt es heute?

Es gibt verschiedene Arten von Industrierobotern, die jeweils für bestimmte Anwendungen in unterschiedlichen Branchen entwickelt wurden. Im Folgenden stellen wir die wichtigsten Arten von Industrierobotern vor:

1. Autonome mobile Roboter (AMRs)

AMRs stellen die nächste Generation von Industrierobotern dar. AMRs verwenden fortschrittliche Sensoren, Kameras und Software, um autonom zu navigieren. Sie können sich an ihre Umgebung anpassen, Hindernissen ausweichen und den effizientesten Weg zur Erfüllung ihrer Aufgaben wählen. Dank dieser Flexibilität eignen sie sich für dynamische Umgebungen, in denen sich häufig Änderungen ergeben.

Bei MiR sind wir spezialisiert auf Autonome Mobile Roboter (AMRs) - eine Art von Industrierobotern, die für ihre Anpassungsfähigkeit, Flexibilität und Effizienz bekannt sind. Unsere Roboter tragen nicht nur zur Rationalisierung von Abläufen bei - unsere AMRs ermöglichen es verschiedenen Branchen auch, intelligenter und sicherer zu arbeiten.

Was Sie wissen sollten: AMRs erfordern keine umfangreichen Änderungen an der Infrastruktur, wodurch sie einfacher und kostengünstiger zu implementieren sind. Sie können für eine Vielzahl von Aufgaben programmiert werden und im Tandem mit anderen Robotern oder menschlichen Mitarbeitern arbeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht.

2. Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs)

AGVs sind für den Transport von Materialien von einem Ort zu einem anderen innerhalb einer Anlage konzipiert. Sie folgen vordefinierten Pfaden mithilfe von Magnetstreifen, Sensoren oder anderen Führungsmechanismen. AGVs eignen sich ideal für Aufgaben, die Konsistenz erfordern und in einer kontrollierten Umgebung mit minimalen Änderungen durchgeführt werden. Lernen Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen AMRs und AGVs kennen um herauszufinden, welcher Typ am besten zu Ihnen passt.

Was Sie wissen sollten: Eine der größten Einschränkungen von FTS ist ihre mangelnde Flexibilität. Da sie sich auf feste Pfade verlassen, müssen bei Änderungen des Produktionslayouts oder der Aufgaben die Führungsinfrastruktur neu programmiert und konfiguriert werden, was kostspielig und zeitaufwändig sein kann.

3. Roboterarme

Roboterarme sind vielleicht der am weitesten verbreitete Typ von Industrierobotern. Sie werden in der Fertigung häufig für Aufgaben wie Schweißen, Lackieren, Montieren und Materialhandhabung eingesetzt. Ein Roboterarm ahmt die Bewegungen eines menschlichen Arms nach und kann so programmiert werden, dass er sich wiederholende Aufgaben mit hoher Präzision ausführt. Diese Roboter sind in der Regel stationär und arbeiten innerhalb eines bestimmten Arbeitsbereichs.

Was Sie wissen sollten: Roboterarme können in Montagelinien der Automobilindustrie zum Schweißen und Montieren von Autoteilen, in der Elektronikfertigung zum Bestücken von Leiterplatten und in der Verpackungsindustrie zum Sortieren und Verpacken von Produkten eingesetzt werden.

4. Kollaborationsroboter (Cobots)

Cobots sind so konzipiert, dass sie mit menschlichen Arbeitern in einer kollaborativen Umgebung zu arbeiten. Sie sind mit fortschrittlichen Sensoren und Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, die Anwesenheit von Menschen zu erkennen und darauf zu reagieren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Cobots werden in der Regel für Aufgaben eingesetzt, die eine Interaktion zwischen Mensch und Roboter erfordern, z. B. bei der Montage, Inspektion und Verpackung.

Was man wissen sollte: Bei der Entwicklung von Cobots steht die Sicherheit im Vordergrund. Sie können erkennen, wenn sich ein Mensch in der Nähe befindet, und entweder langsamer werden oder anhalten, um Unfälle zu vermeiden. Diese Funktion macht sie ideal für Anwendungen, bei denen menschliche Mitarbeiter häufig mit dem Roboter interagieren müssen.

5. Knickarmroboter

Knickarmroboter haben mehrere Drehgelenke, die einen größeren Bewegungsspielraum bieten. Diese Art von Robotern wird häufig bei Aufgaben eingesetzt, die komplexe Bewegungen erfordern, wie z. B. beim Schweißen, Lackieren und Montieren. Die Flexibilität von Knickarmrobotern ermöglicht es ihnen, auf engem Raum zu arbeiten und komplizierte Aufgaben mit hoher Präzision auszuführen.

Was man wissen sollte: Ihr komplexes Design kann sie im Vergleich zu einfacheren Robotern teurer und schwieriger zu programmieren und zu warten machen. Außerdem erfordern sie eine präzise Kalibrierung, um die Genauigkeit zu gewährleisten, was zeitaufwändig sein kann.

6. SCARA-Roboter

SCARA-Roboter (Selective Compliance Assembly Robot Arm) sind für Aufgaben konzipiert, die schnelle, präzise Bewegungen in einer horizontalen Ebene erfordern. Sie werden häufig bei Montage-, Verpackungs- und Materialhandhabungsanwendungen eingesetzt. SCARA-Roboter verfügen über eine starre Struktur, die für Stabilität sorgt, und eignen sich daher für Aufgaben, die hohe Geschwindigkeiten und Genauigkeit erfordern.

Was man wissen sollte: Die Konstruktion von SCARA-Robotern beschränkt sie auf Aufgaben in einer einzigen Ebene, was ihre Vielseitigkeit im Vergleich zu mehrachsigen Robotern wie Knickarmen einschränkt. Dadurch eignen sie sich weniger für Arbeiten, die komplexere oder dreidimensionale Bewegungen erfordern.

Was sind die Vorteile von Industrierobotern?

Die Integration von Industrierobotern in verschiedene Branchen bringt zahlreiche Vorteile mit sich, die sie für moderne Unternehmen unverzichtbar machen. Hier sind die 6 wichtigsten Vorteile:

1. Gesteigerte Effizienz

Industrieroboter arbeiten mit höherer Geschwindigkeit und größerer Präzision als menschliche Arbeitskräfte. Sie können Aufgaben kontinuierlich und ermüdungsfrei ausführen, was zu einer höheren Produktivität und kürzeren Produktionszyklen führt. Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben machen Roboter menschliche Arbeitskräfte frei, die sich auf komplexere und wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können.

2. Kosteneffizienz

Die Erstinvestition in Industrieroboter kann zwar beträchtlich sein, doch die langfristigen Einsparungen machen sie zu einer kosteneffizienten Lösung. Durch die Automatisierung von Aufgaben können Unternehmen ihre Mitarbeiter für andere wichtige Aufgaben einsetzen, Fehler minimieren und die Gesamteffizienz steigern. Roboter sorgen auch für präzise Handhabungs- und Produktionsprozesse und minimieren Fehler, die zu Materialverschwendung führen. Durch die Automatisierung von Aufgaben rationalisieren sie auch Arbeitsabläufe, optimieren die Ressourcennutzung und verringern Ineffizienzen in der Fertigung.

Bei der Betrachtung der Vielfalt der verfügbaren Industrieroboter ist es wichtig zu beachten, dass bestimmte Typen, wie AMRs, einen besonders schnellen Return on Investment (ROI) bieten. Durch ihre Fähigkeit, die Produktivität erheblich zu steigern und die Arbeitskosten zu senken, kann sich die anfängliche Investition in AMRs schnell amortisieren, oft schon innerhalb weniger Monate nach der Implementierung. Wir werden später in diesem Artikel mehr über die AMR-spezifische Kapitalrendite erfahren.

3. Erhöhte Sicherheit

Sicherheit ist ein wichtiges Anliegen in Branchen, die mit gefährlichen Aufgaben oder Umgebungen zu tun haben. Industrieroboter sind dafür ausgelegt, unter Bedingungen zu arbeiten, die für menschliche Arbeitskräfte gefährlich sein können. Sie können mit giftigen Materialien umgehen, bei extremen Temperaturen arbeiten und Aufgaben ausführen, bei denen ein Verletzungsrisiko besteht. Dies schützt nicht nur die Arbeitnehmer, sondern hilft den Unternehmen auch bei der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Einige Industrieroboter, wie z. B. AMRs, sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie Sensoren und Kameras ausgestattet, um sicher um Hindernisse zu navigieren und Kollisionen in Umgebungen mit menschlichen Arbeitern zu vermeiden. Darüber hinaus sind eine angemessene Schulung und klare Sicherheitsprotokolle unerlässlich, um eine nahtlose Mensch-Roboter-Zusammenarbeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Gefahren am Arbeitsplatz zu minimieren

4. Skalierbarkeit

Da sich die Produktionsanforderungen aufgrund verschiedener Faktoren wie veränderte Verbraucherpräferenzen, Markttrends, saisonale Schwankungen und technologischer Fortschritt, bieten Industrieroboter die Flexibilität, den Betrieb nach oben oder unten zu skalieren. Sie können für unterschiedliche Aufgaben umprogrammiert, an neue Prozesse angepasst und mit anderen Systemen integriert werden. Diese Skalierbarkeit ermöglicht es Unternehmen, schnell auf die Marktanforderungen zu reagieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

5. Flexibilität

Im Gegensatz zu AGVs können Industrieroboter wie AMRs leicht umprogrammiert und für verschiedene Aufgaben oder Routen eingesetzt werden. Diese Flexibilität macht sie ideal für dynamische Umgebungen, in denen sich die Produktionsanforderungen häufig ändern können. Sie können an der Seite menschlicher Arbeitskräfte arbeiten, eine Vielzahl von Aufgaben bewältigen und sich ohne umfangreiche Neukonfiguration an neue Anforderungen anpassen.

Mit fortschrittlicher Navigationstechnologie können AMRs ihre Umgebung kartieren und den effizientesten Weg für ihre Aufgaben wählen. So können sie sich an Veränderungen in ihrer Umgebung anpassen, z. B. an die Bewegung von Menschen oder Geräten.

6. Verbesserte Produktqualität

Industrieroboter führen Aufgaben mit hoher Präzision und Konsistenz aus, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Mängeln verringert wird. Das Ergebnis sind Produkte von höherer Qualität und weniger Nacharbeit. Durch die Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Qualitätsniveaus können Unternehmen die Kundenzufriedenheit verbessern und Garantieansprüche reduzieren.

Fallbeispiel: Wie Fertigungsroboter repetitive Aufgaben bei Honeywell Analytics übernahmen

Menschliche Kollaboration. Der vielleicht wichtigste Aspekt von AMRs ist ihre Fähigkeit, mit Menschen zusammenzuarbeiten. Sie können so programmiert werden, dass sie mit menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten und sich wiederholende und körperlich anstrengende Aufgaben übernehmen. Dies steigert nicht nur die Produktivität, sondern ermöglicht es den menschlichen Mitarbeitern auch, sich auf komplexere und kreativere Aufgaben zu konzentrieren.

"Wir wollten, dass die Mitarbeiter wieder am Fließband arbeiten und die Effizienz steigern. Indem wir die MiR-Roboter vor Ort einsetzten, konnten wir sechs Vollzeitmitarbeiter freisetzen, um mehr zu produzieren und die Linie effizienter zu gestalten." - Timothy Ward, Konstruktionsingenieur bei Honeywell Analytics

Durch die Integration von MiRs AMRs in Fertigungs- und Produktionsprozesse können Unternehmen ein höheres Maß an Effizienz, Sicherheit und Produktivität erreichen. Die kollaborative Natur dieser Roboter stellt sicher, dass menschliche Arbeitskräfte unterstützt und nicht ersetzt werden, was sie zu einem unschätzbaren Vorteil in der modernen Fertigungsumgebung macht.

Was ist zu beachten, wenn Sie bereit sind, die interne Logistik zu automatisieren?

Industrieroboter bieten zwar zahlreiche Vorteile, aber es gibt auch einige Nachteile, die Sie bei der Integration in Ihren Betrieb berücksichtigen müssen. Wenn Sie diese Einschränkungen verstehen, können Sie fundiertere Entscheidungen über die Einführung von Roboterlösungen in Ihrem Unternehmen treffen.

1. Erstinvestition

Die Investition in Industrieroboter erfordert eine beträchtliche Anfangsinvestition. Dies sollte jedoch eher als strategische Investition denn als Kostenfaktor betrachtet werden. Die Anfangsinvestition umfasst nicht nur die Anschaffung fortschrittlicher Robotersysteme, sondern auch deren Integration in die allgemeinen Produktionsprozesse. Diese Investition ermöglicht es den Unternehmen, ihre Produktivität, Effizienz und langfristige Rentabilität erheblich zu verbessern.

2. Wartung und Instandhaltung

Obwohl Industrieroboter für den langfristigen Einsatz konzipiert sind, müssen sie regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören Routineinspektionen, Software-Updates und mögliche Reparaturen. Die Kosten und der Aufwand, die mit der Wartung einer Roboterflotte verbunden sind, können beträchtlich sein. Ohne ordnungsgemäße Wartung steigt das Risiko von Ausfällen, die zu kostspieligen Produktionsausfällen führen können.

3. Komplexität und Lernkurve

Die Einführung von Industrierobotern ist für viele Unternehmen mit einer steilen Lernkurve verbunden. Bediener und Techniker müssen für die Programmierung, den Betrieb und die Wartung der Roboter geschult werden, was zeitaufwändig und kostspielig sein kann. Darüber hinaus erfordern die Programmierung komplexer Aufgaben und die Integration von Robotern in bestehende Systeme spezielle Fähigkeiten und Kenntnisse, was die Einstellung oder Schulung von Personal erforderlich machen kann oder auf einen einsatzplan.

4. Potenzielle Verdrängung von Arbeitsplätzen

Eine häufig geäußerte Sorge im Zusammenhang mit Industrierobotern ist die Gefahr der Verdrängung von Arbeitsplätzen. Wenn Roboter Routine- oder gefährliche Aufgaben übernehmen, besteht die Befürchtung, dass die Nachfrage nach menschlicher Arbeitskraft, insbesondere in Bereichen mit repetitiven manuellen Tätigkeiten, zurückgehen könnte. Obwohl diese Automatisierung zu erheblichen Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen führt, wirft sie auch Debatten über ihre Auswirkungen auf die Beschäftigung und die Zukunft der Arbeitnehmer in automatisierten Umgebungen auf. Roboter wie AMRs sind jedoch so konzipiert, dass sie die menschliche Arbeit ergänzen und nicht ersetzen. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es den Arbeitnehmern, sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren, die strategisches Denken, Problemlösung und Kreativität erfordern, und fördert so einen ausgewogenen und effizienten Arbeitsplatz, an dem sich Technologie und menschliche Fähigkeiten gegenseitig verstärken.

5. Sicherheitsrisiken

Obwohl Industrieroboter mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet sind, können sie dennoch Risiken bergen, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden. Knickarmroboter haben beispielsweise starke bewegliche Teile, die Verletzungen verursachen können, wenn die Sicherheitsprotokolle nicht befolgt werden. Darüber hinaus besteht in Umgebungen, in denen Roboter und Menschen in unmittelbarer Nähe zueinander arbeiten, immer die Gefahr von unbeabsichtigten Zusammenstößen. Die Gewährleistung der Sicherheit erfordert die Einhaltung von Richtlinienregelmäßige Schulungen und die Implementierung von Sicherheitsvorkehrungen.

6. Abhängigkeit von der Technik

Die starke Abhängigkeit von Industrierobotern führt auch zu einer Abhängigkeit von der Technik. Wenn Softwarefehler, Stromausfälle oder Netzwerkprobleme auftreten, kann die Produktion zum Stillstand kommen. Aufgrund dieser Abhängigkeit ist es wichtig, über robuste Unterstützungssysteme zu verfügen, einschließlich Reservestromquellen, regelmäßiger Software-Updates und eines qualifizierten Teams, das sich um technische Probleme kümmert.

Um Industrieroboter effektiv einzusetzen, ist es wichtig, diese Nachteile zu verstehen. Durch Abwägen der Vorteile gegenüber den Einschränkungen können Unternehmen Strategien entwickeln, um potenzielle Nachteile abzumildern und eine erfolgreichere Integration der Roboterautomatisierung zu gewährleisten.

Welche Branchen können vom Einsatz autonomer mobiler Roboter profitieren?

Industrieroboter werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, die jeweils eigene Anforderungen und Herausforderungen haben. Die Anpassungsfähigkeit dieser Roboter macht sie zu unschätzbaren Vorteilen in verschiedenen Branchen.

Automobilbranche

In der Automobilindustriewerden Roboter in großem Umfang eingesetzt, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu verbessern. Sie erledigen Aufgaben wie Schweißen, Lackieren und Montage, die sich nicht nur wiederholen, sondern auch hohe Präzision erfordern. Mobile Roboter, wie die von MiR, haben den Betrieb von Montagelinien verbessert, indem sie den Transport schwerer Komponenten für FORD, Megatech Industries und andere automatisiert haben.

Beispiel: In einem typischen Automobilwerk können AMRs Autoteile zwischen verschiedenen Abschnitten der Montagelinie transportieren, was einen nahtlosen Materialfluss gewährleistet und den Bedarf an manueller Arbeit reduziert. Dies beschleunigt nicht nur die Produktion, sondern minimiert auch das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz.

Schnelldrehende Konsumgüter (FMCG)

Die FMCG-Industrie ist gekennzeichnet durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten und eine ständige Nachfrage nach Effizienz. Industrieroboter spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Bestandsverwaltung, der Rationalisierung der Auftragsabwicklung und der Verbesserung der allgemeinen betrieblichen Flexibilität. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können Unternehmen hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards aufrechterhalten und gleichzeitig den rasanten Anforderungen des Marktes gerecht werden.

Beispiel: Das australische Unternehmen Kinrise Snackfoods investierte in vier MiR-Roboter um den Palettierprozess zu automatisieren und sicherzustellen, dass die Produkte genau verfolgt und transportiert werden. Dies hat dazu beigetragen, die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern und sicherzustellen, dass die Lagerbestände aufrechterhalten werden. Durch den Einsatz der AMRs von MiR kann Kinrise Snackfoods die interne Logistik 24 Stunden am Tag, sechs Tage die Woche aufrechterhalten, Hunderte von Paletten handhaben und Zehntausende von Kilometern innerhalb der Anlage zurücklegen.

Logistik und 3PL

In den Bereichen Logistik und 3PLverändern Industrieroboter die traditionellen Lager- und Distributionsprozesse. Sie automatisieren Aufgaben wie das Kommissionieren, Verpacken, Sortieren und Transportieren von Waren und ermöglichen so eine präzise Bestandskontrolle und eine effiziente Raumnutzung. Diese Automatisierung trägt dazu bei, kritische Probleme wie Zeitmanagement, Fehlerreduzierung und die Notwendigkeit einer schnellen Reaktion auf Kundenwünsche zu lösen.

Beispiel: Durch den Einsatz von MiR-Robotern in Lagern können TTI und FM Logistics nun die Zeit für die Auftragsabwicklung erheblich reduzieren. Die MiR-Roboter können autonom durch das Lager navigieren, Artikel auswählen und zum Verpackungsbereich transportieren und so den Auftragserfüllungsprozess beschleunigen.

Elektronikindustrie

Die Elektronikindustrie erfordert akribische Präzision bei der Handhabung empfindlicher Komponenten. Industrieroboter helfen bei der Montage komplizierter Teile, verringern die menschliche Fehlerquote und verbessern die allgemeine Produktionsqualität. Sie tragen auch zur Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung bei, indem sie gefährliche Materialien handhaben und Aufgaben ausführen, die für menschliche Arbeitskräfte ein Risiko darstellen könnten.

Beispiel: Mit Präzisionswerkzeugen ausgerüstete AMRs können kleine elektronische Bauteile mit hoher Genauigkeit zusammenbauen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Produkt die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt, was den Bedarf an Nacharbeit verringert und die Produktionskosten minimiert. Unternehmen wie Kimball Electronics und Vestfrost Solutions haben bereits gesündere Arbeitsbedingungen und weniger Engpässe festgestellt.

Gesundheitswesen und Pharmazie

Im Gesundheitswesen und in der pharmazeutischen Industrie werden Roboter für Aufgaben wie den Transport von medizinischem Material, das Sortieren von Medikamenten und die Unterstützung bei der Laborautomatisierung eingesetzt. Sie tragen dazu bei, die sichere und rechtzeitige Lieferung wichtiger Artikel zu gewährleisten, den Kontakt von Menschen mit gefährlichen Materialien zu reduzieren und ein hohes Maß an Hygiene aufrechtzuerhalten. AMRs können den Transport von Proben und Reagenzien innerhalb eines Labors automatisieren, wodurch die Effizienz gesteigert und das Kontaminationsrisiko verringert wird. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen Präzision und Sauberkeit an erster Stelle stehen.

Beispiel: Der Transport von Verpackungsmaterial ist ein langwieriger und arbeitsintensiver Prozess. Bei Novo Nordisk dauerte es an einem typischen Arbeitstag mehr als fünf Stunden, bis die Gabelstapler das Material anlieferten, und mehr als acht Stunden in extrem arbeitsreichen Produktionszeiten. Durch die Investition in fünf MiR500 AMRs wurde die Lagerlogistik im chinesischen Werk von Novo Nordisk verbessert.

Andere Branchen

Industrieroboter sind auch in anderen sektoren wie der Landwirtschaft, dem Bauwesen und der Textilindustrie. In der Landwirtschaft helfen Roboter bei Aufgaben wie dem Pflanzen, Ernten und Sortieren von Feldfrüchten. Im Baugewerbe werden sie zum Mauern, Schweißen und für den Materialtransport eingesetzt. In der Textilindustrie - oder in jeder anderen Branche - werden Roboter für Aufgaben wie den Transport von schweren Lasten eingesetzt.

Beispiel: Fünf MiR1000 AMRs in der Textilfabrik von Florisa in Brasilien haben die Stofftransportkapazität um 122 % von 90 auf 200 Tonnen pro Tag erhöht und damit die Produktivität und Sicherheit verbessert. Diese Aufrüstung hat auch frühere Lagerprobleme beseitigt.

Warum Mobile Industrieroboter wählen?

Wir bieten eine Reihe fortschrittlicher AMRs an, die für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen entwickelt wurden. Unsere Roboter sind bekannt für ihre hervorragenden Navigationsfähigkeiten, ihre Anpassungsfähigkeit und ihre einfache Integration. Im Folgenden erfahren Sie, warum Sie MiR für Ihre industriellen Automatisierungsanforderungen wählen sollten:

Überlegene Navigation und Intelligenz

Unsere AMRs sind mit hochmodernen Navigationssystemen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, in dynamischen Umgebungen autonom zu arbeiten. Sie verwenden eine Kombination aus Kameras, Sensoren und Laserscannern, um Karten zu erstellen und sicher um Hindernisse herum zu navigieren. Dies gewährleistet einen ununterbrochenen Materialfluss und optimiert die Produktivität.

Dynamische Streckenführung: Unsere Roboter können ihre Routen dynamisch anpassen, wenn sich ihre Umgebung in Echtzeit ändert, z. B. wenn Hindernisse vorhanden sind oder sich das Produktionslayout ändert. Diese Fähigkeit zur fliegenden Anpassung macht sie ideal für dynamische und komplexe Umgebungen.

Benutzerfreundliche Schnittstelle und Integration

Bei der Entwicklung der MiR-Roboter stand die Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund. Sie verfügen über eine intuitive Schnittstelle, die es den Bedienern ermöglicht, die Roboter mit minimalem Schulungsaufwand zu steuern und zu konfigurieren. Die Roboter können problemlos in bestehende Arbeitsabläufe und Systeme integriert werden, ohne dass umfangreiche Änderungen erforderlich sind.

Flottenmanagement: MiR bietet ein Flottenmanagementsystem das es Unternehmen ermöglicht, mehrere Roboter gleichzeitig zu steuern. Dieses System kann Aufgaben priorisieren, den Robotern Aufträge auf der Grundlage ihrer Verfügbarkeit und Position zuweisen und den Status jedes Roboters in Echtzeit überwachen.

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Einer der Hauptvorteile der MiR AMRs ist ihre Flexibilität. Sie können für unterschiedliche Aufgaben und Umgebungen umprogrammiert werden und sind damit eine vielseitige Lösung für Unternehmen mit wechselnden Produktionsanforderungen. Ob es um den Transport von Materialien, die Montage von Produkten oder die Verwaltung von Beständen geht, MiR-Roboter können an eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden.

Anpassbare Top-Module: MiR bietet anpassbare Anwendungen die den Robotern für spezielle Aufgaben hinzugefügt werden können. Zu diesen Modulen gehören Regalförderer, Haken und Hebevorrichtungen, mit denen Unternehmen die Roboter an ihre spezifischen Anforderungen anpassen können.

Sicherheit und Konformität

Sicherheit steht bei MiR an erster Stelle. Unsere Roboter sind mit fortschrittlichen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, darunter Sensoren und Kameras, die es ihnen ermöglichen, Hindernisse zu erkennen und zu umfahren. Sie sind so konstruiert, dass sie auch in Umgebungen mit menschlichen Mitarbeitern sicher arbeiten und das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringern.

Sicherheitszertifizierungen: Unsere AMRs werden nach internationalen Sicherheitsstandards und -zertifizierungen gebaut, so dass sie in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden können. Dazu gehört auch die Einhaltung der Norm ISO 3691-4, die die Sicherheitsanforderungen für fahrerlose Flurförderzeuge festlegt.

Schneller ROI und kosteneffiziente Investition

Die Investition in unsere AMRs macht sich schnell bezahlt, oft schon innerhalb eines Jahres. Die Effizienzgewinne, Arbeitseinsparungen und reduzierten Betriebskosten, die unsere Roboter bieten, machen sie zu einer finanziell soliden Wahl für Unternehmen, die ihre Abläufe verbessern möchten.

Möchten Sie mehr über Ihre Möglichkeiten erfahren?

Wenn Sie mehr über die Vorteile der MiR-Industrieroboter für Ihr Unternehmen erfahren möchten, laden wir Sie ein, unser Expertenteam zu kontaktieren. Wir sind für Sie da, um Ihre Fragen zu beantworten, Vorführungen anzubieten und Sie durch den Prozess der Integration von AMRs in Ihren Betrieb zu führen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um den ersten Schritt in eine automatisierte und effiziente Zukunft zu machen.