Przekształć swój dok wysyłkowy

Dla wielu firm dok wysyłkowy stanowi istotne wąskie gardło operacyjne. Wózki widłowe, ręczne holowniki i tradycyjne wózki nie zawsze są dostępne w razie potrzeby, co prowadzi do opóźnień w załadunku i rozładunku. Te ręczne procesy wymagają przeszkolonych operatorów, co zwiększa koszty pracy i naraża operacje na niedobory siły roboczej, nieobecności pracowników i przestoje.

Oto niektóre z typowych wyzwań napotykanych w doku wysyłkowym:

Niedobory siły roboczej:

• Dok wysyłkowy jest jednym z najbardziej pracochłonnych obszarów magazynu, ale coraz trudniej jest go obsadzić. Ponieważ globalne niedobory siły roboczej utrzymują się, znalezienie niezawodnych pracowników do powtarzalnych zadań, takich jak przenoszenie palet lub zarządzanie przesyłkami, staje się trudniejsze i droższe. Gdy brakuje rąk do pracy, wartościowi pracownicy są często odciągani od swoich podstawowych obowiązków, aby zarządzać prostymi zadaniami transportowymi.

Nieefektywność obsługi ręcznej:

• Wózki widłowe i inny sprzęt ręczny mogą na pierwszy rzut oka wydawać się wydajne, ale często wymagają znacznego czasu operatora, konserwacji i koordynacji. Kiedy operacje osiągają szczyt, istnieje tendencja do przeciążania sprzętu, co może prowadzić do znacznych opóźnień. Co więcej, ręczna obsługa jest z natury wolniejsza i bardziej podatna na błędy, co może negatywnie wpływać na produktywność i przepustowość.

Zagrożenia dla bezpieczeństwa:

• Doki wysyłkowe to tętniące życiem środowiska, w których często dochodzi do wypadków z udziałem wózków widłowych i innego ciężkiego sprzętu. Przenoszenie dużych palet w zatłoczonych przestrzeniach może prowadzić do kolizji, wypadków i obrażeń, nie tylko zagrażając bezpieczeństwu pracowników, ale także powodując kosztowne uszkodzenia towarów i sprzętu. Nawet przy intensywnym szkoleniu, błąd ludzki pozostaje główną przyczyną wypadków przy pracy w dokach przeładunkowych.

Wąskie gardła:

• Nieefektywność pracy fizycznej często powoduje, że towary czekają w doku przeładunkowym na transport lub przetworzenie. Opóźnione wysyłki mogą mieć efekt domina, wpływając na cały łańcuch dostaw i zadowolenie klientów. Wąskie gardło w doku wysyłkowym bezpośrednio wpływa na przepływ towarów do klientów, zmniejszając szybkość dostarczania towarów i zwiększając ryzyko niedotrzymania terminów.

Dlaczego roboty AMR są rozwiązaniem, którego potrzebujesz

Autonomiczne roboty mobilne (AMR) rewolucjonizują logistykę wewnętrzną, zwłaszcza w obszarach o dużym natężeniu ruchu, takich jak doki wysyłkowe. Automatyzując przepływ towarów między magazynem a dokiem, roboty AMR zmniejszają obciążenie spowodowane ręcznymi procesami, umożliwiając firmom osiągnięcie wyższej przepustowości i bezpieczniejszych operacji.

AMR od MiR zostały zaprojektowane w celu optymalizacji logistyki wewnętrznej poprzez automatyzację powtarzalnych zadań, które nie dodają wartości. Od przenoszenia palet po obsługę odpadów opakowaniowych, wózki AMR mogą obsługiwać duże ładunki bez interwencji człowieka. Wyposażone w zaawansowane oprogramowanie nawigacyjne, roboty te mogą płynnie poruszać się po zatłoczonych obszarach wysyłkowych, omijając przeszkody i koordynując pracę z innymi robotami lub pracownikami, aby zapewnić wydajny przepływ pracy.

Przyjrzyjmy się bliżej, w jaki sposób roboty AMR firmy MiR mogą bezpośrednio wpłynąć na operacje w dokach wysyłkowych:

Maksymalna wydajność i szybsza przepustowość

Wydajność jest podstawą produktywnego doku przeładunkowego. Dzięki systemom AMR firmy MiR można znacznie skrócić czas przenoszenia towarów z magazynu do strefy załadunku. Koniec z czekaniem na wózki widłowe lub ręczne wózki - roboty AMR mogą autonomicznie obsługiwać zadania, takie jak transport palet, zapewniając, że stanowiska przeładunkowe są zawsze zaopatrzone i gotowe do wysyłki. Roboty te mogą pracować przez całą dobę, zapewniając, że operacje wysyłkowe dotrzymują kroku wymaganiom produkcyjnym.

W przeciwieństwie do tradycyjnych pojazdów sterowanych automatycznie (AGV), które wymagają wstępnie zainstalowanych torów lub znaczników nawigacyjnych, roboty AMR wykorzystują zaawansowane czujniki pokładowe i kamery do nawigacji w dynamicznych środowiskach. Oznacza to, że mogą dostosowywać swoje trasy w locie, omijać przeszkody, a nawet zmieniać trasę w czasie rzeczywistym, aby uniknąć zatorów. Ta elastyczność sprawia, że są one idealne do doków transportowych, w których układy często się zmieniają lub gdzie przestrzeń jest ograniczona.

Większe bezpieczeństwo i mniej wypadków w miejscu pracy

Ręczne wózki widłowe stanowią jedno z największych zagrożeń dla bezpieczeństwa w każdym magazynie. Obsługiwane przez człowieka wózki widłowe są podatne na wypadki, zwłaszcza w zatłoczonych miejscach, w których towary i ludzie są w ciągłym ruchu. Według OSHA, wózki widłowe odpowiadają za znaczną część wypadków przy pracy w magazynach.

Natomiast roboty AMR są wyposażone w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, w tym 360-stopniowe wykrywanie przeszkód i funkcje zatrzymania awaryjnego. Roboty te bezpiecznie poruszają się wokół ludzi, sprzętu i innych ruchomych obiektów, zmniejszając ryzyko kolizji i wypadków. Jest to szczególnie ważne w dokach przeładunkowych, gdzie szybkie tempo załadunku zwiększa prawdopodobieństwo wypadków.

Skalowalność dla rozwijających się operacji

Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały magazyn, czy duże centrum dystrybucyjne, urządzenia AMR firmy MiR oferują skalowalne rozwiązania, które rozwijają się wraz z Twoją firmą. Możesz zacząć od jednego urządzenia AMR, aby zautomatyzować określone zadania i skalować je w miarę rozwoju działalności. System zarządzania flotą MiR pozwala kontrolować wiele robotów jednocześnie, koordynując ich ruchy w celu maksymalizacji wydajności.

Roboty AMR są niezwykle łatwe do przeprogramowania i ponownego rozmieszczenia. Jeśli zmieni się układ doku wysyłkowego lub zmienią się potrzeby logistyczne, roboty AMR można szybko dostosować do obsługi nowych zadań bez konieczności wprowadzania zmian w infrastrukturze, w przeciwieństwie do pojazdów AGV, które wymagają stałych tras. Ta elastyczność ma kluczowe znaczenie w czasach, gdy firmy muszą stale dostosowywać się do zmieniających się wymagań klientów i zmiennych wolumenów wysyłek.

Niższe koszty operacyjne i wyższy zwrot z inwestycji

AMR pomagają obniżyć koszty operacyjne poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na pracę ręczną i sprzęt. W przeciwieństwie do wózków widłowych, które wymagają regularnej konserwacji, szkolenia operatorów i paliwa, AMR działają autonomicznie i mogą ładować się podczas przestojów, umożliwiając im ciągłą pracę przy minimalnej interwencji człowieka. Co więcej, AMR zmniejszają zużycie sprzętu i infrastruktury doków przeładunkowych, wydłużając żywotność innych materiałów i systemów.

Zwrot z inwestycji (ROI) w systemy AMR jest często realizowany w ciągu pierwszego roku od wdrożenia. Zmniejszając koszty pracy, poprawiając wydajność i minimalizując przestoje, firmy mogą szybko odzyskać swoje inwestycje i nadal czerpać korzyści z ciągłych oszczędności.

Konfigurowalna i płynna integracja

Jedną z najbardziej atrakcyjnych cech urządzeń AMR firmy MiR jest ich zdolność do integracji z istniejącymi systemami, takimi jak systemy zarządzania magazynem (WMS) i narzędzia do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Pozwala to zautomatyzować cały proces wysyłki - od przyjmowania zamówień po wysyłkę towarów - bez zakłócania bieżących przepływów pracy.

Modułowa platforma MiR umożliwia dostosowanie systemu AMR do konkretnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy chodzi o dodanie podnośnika palet, czy integrację z istniejącymi przenośnikami, MiR oferuje szeroką gamę modułów górnych i akcesoriów zwiększających możliwości robotów. Dzięki temu roboty AMR mogą obsługiwać zarówno bieżące zadania, jak i przyszłe potrzeby, co czyni je długoterminową inwestycją w strategię logistyczną.