完成品
労働力不足、手作業の非効率性、安全性への懸念が、完成品を遅らせていませんか?時代遅れのワークフローは、生産のボトルネックとなり、今日のペースの速い市場におけるタイムリーな納品に支障をきたします。
MiRの自律移動ロボット(AMR)は、完成品の移動を自動化し、倉庫作業を合理化し、納期を守るソリューションを提供します。ダイナミックな環境をナビゲートするように設計されたMiRのAMRは、商品輸送を最適化し、職場の安全性を高め、より価値の高い作業に労働力を解放します。
完成品のハンドリングにおけるMiR AMRの主な利点
効率とスループットの向上
MiR AMR はパレット搬送を自動化し、時間と労力を削減します。
安全性の向上
先進的なセンサーを搭載したMiR AMRは、混雑したエリアでも安全にナビゲートするため、事故が減少し、人との相互作用を最小限に抑えることができます。
成長するオペレーションに対応する拡張性
MiR AMRは、柔軟なフリート管理と新しいタスクやルートに適応する能力により、お客様のオペレーションに合わせて簡単に拡張できます。
運用コストの削減と迅速なROI
MiR AMRは、人件費を削減し、自律的に動作し、全体的な効率を向上させることで、迅速な投資回収を実現します。
課題手作業と生産性への影響
さまざまな業界の企業にとって、生産プロセスの最終段階である完成品の出荷ドックへの移動は、しばしば重大な課題をもたらします。フォークリフト、パレットジャッキ、カートを含む手作業は、時間がかかり非効率的であるだけでなく、人為的ミスや事故の原因にもなります。以下は、完成品の手作業で企業が直面する一般的な課題です:
労働力不足:労働力不足:多くの部門では、特に生産のピーク時には、商品の移動を処理する労働者が不足しています。このため、倉庫や出荷ドックへの完成品の到着が遅れ、サプライチェーンが大きく混乱する可能性があります。
ボトルネックと遅延:手作業は時間がかかり、生産量が増えるにつれて、商品の流れ全体を妨げるボトルネックとなる。作業員はフォークリフトのような機器が使えるようになるまで待つ必要があることが多く、生産性と効率が低下する。
安全性への懸念:フォークリフトや手動の台車は、特に完成品を移動させる人通りの多い場所で、頻繁に労働災害に巻き込まれる。このような事故は負傷を引き起こすだけでなく、製品を損傷し、コストのかかるダウンタイムにつながることもあります。
一貫性のない生産性:人間が操作するシステムは、疲労、ミス、性能のばらつきの影響を受けます。このような一貫性のなさは、ワークフローを混乱させ、ピーク時の需要を満たすことを困難にします。
その結果コスト増、納期遅れ、顧客の不満。完成品の生産から出荷までの非効率は、ビジネスの収益に大きな影響を及ぼします。
解決策MiRのAMRによる完成品ハンドリングの自動化
MiRの自律型移動ロボットは、手作業によるハンドリングの課題に対する最新のスケーラブルなソリューションを提供します。倉庫や生産現場のようなダイナミックな環境向けに設計されたMiRのAMRは、生産ラインからステージングエリアへ、または出荷ドックへ直接、人の手を介さずに完成品を搬送するようにプログラムすることができます。
MiRのAMRは、完成品の流れを自動化するための費用対効果に優れた拡張可能なソリューションを提供し、企業が人件費を削減し、処理能力を向上させ、より安全な作業環境を構築できるよう支援します。これらのロボットは、混雑した倉庫内を自律的に移動し、障害物を避け、変化するレイアウトに適応することで、完成品を効率的かつ安全に移動させることができます。
ノボ ノルディスクのために完成品を移動するMiR500
ノボ ノルディスクの天津工場では、5台のMiR500ロボットを導入し、生産工場から倉庫への完成品の搬送を自動化することで、効率を改善しました。このソリューションにより、ボトルネックが最小化され、手作業やフォークリフトへの依存が減り、継続的で効率的なワークフローが確保されました。ロボットは多忙な生産エリアを自律的に移動し、倉庫に十分な在庫を確保することで、従業員はより価値の高い作業に集中できるようになり、全体的な生産性が向上しました。
完成品ハンドリングにおけるMiR AMRの主な利点
効率とスループットの向上
完成品の輸送を自動化することで、MiR の AMR は、生産ラインから出荷ドックへ製品を移動するのに必要な時間と労力を大幅に削減することができます。フォークリフトや手動のカートが使用可能になるのを待つ代わりに、製品を連続的に移動させることができ、より迅速で効率的なプロセスを保証します。
連続運転:MiRのロボットは24時間365日稼働可能です。つまり、夜勤中や人員が限られている時でも、完成品は常に移動していることになります。
ダウンタイムの削減:手作業によるボトルネックを解消することで、AMRはお客様の生産・出荷業務を円滑に進めます。
安全性の向上
フォークリフトやその他の重機が荷物の運搬に使用される環境では、安全性が常に懸念されます。MiRのAMRは高度なセンサーとナビゲーションシステムを装備しており、混雑したエリアでも作業員や他の機器との衝突を避けながら安全に移動することができます。これにより、労働災害や製品破損のリスクが大幅に軽減されます。
360度の障害物検知:MiRのロボットは、障害物を検知して回避する安全システムを備えており、交通量の多い環境でも安全に動作します。
人間とのインタラクションの最小化:繰り返しの作業を自動化することで、AMRは人間が手作業で重量物を扱う必要性を減らし、怪我のリスクを低減します。
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成長するオペレーションに対応する拡張性
お客様のビジネスが成長するにつれ、輸送が必要な完成品の量も増加します。MiRのAMRは、お客様の業務に合わせて拡張できるように設計されており、生産量の増加に合わせて簡単にフリートを拡張することができます。1台のロボットでも、フリート全体でも、MiRはお客様のビジネスと共に成長できるソリューションを提供します。
柔軟なフリート管理:MiRのフリート管理ソフトウェアにより、複数のロボットを調整し、ルートを最適化し、完成品を常に効率的に輸送することができます。
簡単な再プログラムと再配置:MiRのロボットは順応性が高く、新しいタスクや異なるルートを処理するために素早く再プログラムすることができます。
運用コストの削減と迅速なROI
MiRのAMRは、労働要件を削減し、作業効率を向上させることで、企業の全体的な運用コストを削減します。ロボットは自律的に動作するため、専任のオペレーターは必要ありません。また、連続的に動作するようにプログラムできるため、ピーク時の残業や追加人員の必要性を減らすことができます。
多くの企業は、MiRのAMRを導入した後、労働力の削減と処理能力の向上によるコスト削減が初期投資をすぐに相殺するため、投資回収率(ROI)をすぐに確認することができます。