メキシコ・ビステオン

Mobile Industrial Robots (MiR)の7台の自律移動ロボット（AMR）が、24時間体制で作業環境を改善しながら、生産・保管ラインへの原材料の輸送を最適化している。

キャビンエレクトロニクスに特化した唯一のティア1サプライヤーとして、またこの分野で最も幅広い製品ポートフォリオを持つビステオンは、電気自動車や自動運転車向けのスマートデジタルキャビンを求める自動車メーカーのニーズに応える上で、他の追随を許さない立場にある。ビステオンの使命は、ドライバーと同乗者が車両の高度なテクノロジーと簡単かつ効率的、そして安全にやり取りできることを保証することである。変化の激しい市場で競争力を維持するため、ビステオンはワークフローの自動化を常に模索している。例えば、ビステオンは、従業員が手作業で原材料を倉庫から生産ラインに運び、完成品を持って戻ってくるという、社内物流における数々の課題に直面していました。そのため、生産性が損なわれ、人身事故のリスクも高まり、輸送時間もかかっていた。

このような課題を克服するため、同社は自動化され、トレーサビリティがあり、自律的で、柔軟性があり、拡張性のあるソリューションを探した。さらに、Visteon社は、施設内で作業する従業員をサポートできるシステムを必要としていました。なぜなら、彼らの作業は、長い輸送時間と重いカートを押すことに伴う身体的リスクにつながる手動プロセスによって悪影響を被っていたからです。

Visteon社は、AMRのグローバルマーケットリーダーであるMobile Industrial Robots社のMiR100ロボット7台の導入を決定しました。Visteon社は、これらの協働ロボットを導入することで、社内物流の自律性を改善・拡大し、移動ロボットの遠隔操作を容易にするとともに、材料の配送を追跡できるようにし、全体的にスタッフの生産性を向上させることを目指しました。

現在では、6台の移動ロボットが倉庫と生産現場の間を常時移動しており、1台のロボットが電子部品のリールを自動的にピックアップし、SMTマシンに受け渡ししている。ビステオンはAMRを常時監視できるため、社内の材料搬送の効率が向上している。

「革新的なMiR技術の導入により、生産エリアと保管エリアを接続して製品や原材料を搬送することで、生産工場の機能と操作性が向上しました」と、ビステオンレイノサ工場のアルトゥーロ・ロブレド・ウジョア工場長は述べています。「さらに、これらのロボットを使用することで、従業員は会社にとってより価値のある作業に集中することができ、生産性が向上します。

MIR100ロボット1台で、3つの生産ラインに材料を一人で運搬することができ、この自動化された自律的な運搬により、工場の生産性が大幅に向上しました。「すべてのロボットが1日3シフトで働いているので、ロボットのおかげで生産能力が大幅に向上しました」とUlloa氏は付け加えた。

ビステオンのオペレーショナルチームは、組み立てと工場活動のレビューを担当しています。彼らは完成品を記録し、輸送を調整する。作業全体は監視センターから調整され、使いやすい管理ソフトウェアMiR Fleetを通じて移動ロボットを追跡している。

「ビステオンの自動化エンジニア、フリアン・メンデス・ゲレロ氏は、「ロボットが使用する通信は非常にシンプルです。「MiR Fleetを使えば、1つのコマンド画面から、すべてのロボットとそのタスクを常に正確に把握することができます。ロボット同士は、最も効率的な配送ルートを保証するために通信することもできます。"

MiR Fleetにより、すべてのロボット情報が1つのシステムに集約され、内部輸送とロボットによる作業が簡素化された。リアルタイムのモニタリングにより、ビステオンはコンポーネントを追跡し、倉庫から生産まで適切な材料をオンタイムで確実に納入することができます。

ビステオンでは、移動ロボットが従業員の力仕事を代行し、毎日多くの手順と無駄な時間を省くことで、より良い作業環境に貢献しています。ロボットは完全に自律的に走行し、人や他のロボットを含むルート上のすべての障害物を回避します。そのため、ロボットは従業員と同じ作業空間を移動することができる。幸いなことに、ロボットが引き継いだ仕事のおかげで、ビステオンの従業員はロボットを同僚として見るようになった。

MiRはオープンソースのシステムで、顧客がニーズに合わせてカスタマイズしたソリューションを開発することができる。その結果、ビステオンはロボット用に独自のインターフェースを開発し、従業員がキオスク・ラインのボタンをワンプッシュするだけでロボットを呼び出せるようにした。