AMR を使い始める
AMR は、費用対効果が高く、安全で、柔軟に展開できます。これまで以上に自動化を簡単にします。
ほぼすべての業界のほぼあらゆる規模の会社が、競争力と従業員の安全性を向上させるために自動化を検討しています。製造プロセスは初期から自動化の対象でした。費用対効果が高く、安全で、展開が容易な協調型ロボットの進歩により、このタイプの自動化は中小会社（SMB）でも簡単に取り組めるようになりました。ビジネスリーダーは、こうしたテクノロジーからの投資回収が迅速で実りが多いことを確認し、組織内の他の無駄なプロセスも自動化しようとしています。
主要なターゲットは、AMR を活用することでプロセスやワークフローを大幅に最適化できる可能性が高い材料輸送です。AMR は、AGV、フォークリフト、コンベヤーなどの他の内部物流ソリューションに対する安全で柔軟かつ効率的な代替手段となります。MiR は、お客様が内部輸送の処理と最適化の最適なソリューションを見つけられるように支援することに専念しています。
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MiR ロボットの推奨から、設置、デバッグ、要員トレーニングの完了まで、導入プロセス全体がわずか 1 週間で完了しました。これは、MiR ロボットのさまざまなシステムへの適応性が極めて高いことを示しています」
ロボットの適応性により、MiR のロボットはわずか 1 週間で統合可能
Bossard 上海物流センターは、社内物流の最適化に注力しており、安全性、柔軟性、使いやすさなどの機能を評価して、MiR100 ロボットを 2 台配備しています。移動ロボットは、倉庫、研究室、ワークステーション間での材料の輸送で使用され、「ラストワンマイル管理」を改善することで内部物流に新しい価値を付加します。
MiR ロボットの高い適応性により、施設のレイアウトを変更することなくロボットを既存の環境に展開できました。これにより、迅速でスムーズな統合が実現しました。「MiR ロボットの推奨から、設置、デバッグ、要員トレーニングの完了まで、導入プロセス全体がわずか 1 週間で完了しました。これは、MiR ロボットのさまざまなシステムへの適応性が極めて高いことを示しています」 と、Bossard Fastening Solutions のスマートファクトリ物流マネージャーである Ellick Qin 氏は語りました
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