Qu'est-ce qu'un robot industriel ?

Apprendre à connaître le pourquoi et le comment

Les robots industriels font déjà partie intégrante des industries modernes, aidant les entreprises à automatiser leurs processus et à améliorer leur productivité. Ces machines industrielles mobiles sont conçues pour exécuter des tâches souvent répétitives, à forte intensité de main-d'œuvre, voire dangereuses pour les travailleurs humains.

Dans cet article, nous allons explorer le pourquoi et le comment des robots industriels, et nous plonger dans leur fonctionnement, les différents types, les avantages et les coûts des robots industriels. En lisant cet article, vous apprendrez

• Comprendre les robots industriels : La définition des robots industriels

• Comment fonctionnent les robots industriels ?

• L'évolution des robots industriels

• Les types de robots industriels

• Quels sont les avantages des robots industriels ?

• Étude de cas : Comment les robots de fabrication ont pris en charge les tâches répétitives chez Honeywell Analytics

• Quels sont les éléments à prendre en compte lorsque vous êtes prêt à automatiser votre logistique interne ?

• Quelles industries peuvent bénéficier de l'utilisation de robots mobiles autonomes ?

• Pourquoi choisir les robots industriels MiRs ?

Comprendre les robots industriels

Les robots industriels sont des machines programmables capables d'effectuer un large éventail de tâches dans différents secteurs d'activité, avec précision et régularité avec précision et cohérence. Ils vont des simples bras robotisés utilisés sur les chaînes de montage aux robots autonomes avancés qui naviguent et opèrent dans des environnements dynamiques. L'objectif principal du déploiement de robots industriels est d'automatiser les tâches trop banales ou trop risquées pour les travailleurs humains, afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations.

Définition des robots industriels

Les robots industriels sont des machines automatisées qui effectuent des tâches répétitives telles que l'assemblage et la manipulation de matériaux dans les secteurs de la fabrication, de la logistique et des entrepôts.

Comment fonctionnent les robots industriels ?

Le fonctionnement des robots industriels varie considérablement en fonction de leur type et de leur finalité. Certains robots industriels sont hautement spécialisés et disposent de systèmes d'apprentissage automatique ou de vision qui leur permettent d'effectuer des tâches complexes telles que des inspections de qualité ou des assemblages complexes, tandis que d'autres effectuent des tâches plus simples et répétitives qui ne requièrent pas de prise de décision complexe. La variété des robots industriels reflète la diversité des industries auxquelles ils s'adressent, depuis les simples opérations de prélèvement et de placement jusqu'aux systèmes dynamiques et intelligents capables de s'adapter à des environnements imprévisibles. Dans la suite de cet article, nous explorerons les fonctionnalités des types de robots industriels les plus courants.

L'évolution des robots industriels

L'histoire des robots industriels a commencé dans les années 1950, lorsque le premier robot programmable, Unimate, a été introduit dans l'industrie automobile. Ces premiers robots étaient principalement utilisés pour des tâches telles que le soudage et la manutention. Au fil des décennies, les progrès technologiques ont permis de mettre au point des robots plus sophistiqués, capables d'exécuter un plus large éventail de fonctions.

Quels types de robots industriels existe-t-il aujourd'hui ?

Les robots industriels se présentent sous différentes formes, chacune étant conçue pour répondre à des applications spécifiques dans différents secteurs. Nous examinons ici les principaux types de robots industriels :

1. Les robots mobiles autonomes (AMR)

Les AMR représentent la prochaine génération de robots industriels. Les AMR utilisent des capteurs, des caméras et des logiciels avancés pour naviguer de manière autonome. Ils peuvent s'adapter à leur environnement, éviter les obstacles et choisir le chemin le plus efficace pour accomplir leurs tâches. Cette flexibilité leur permet de s'adapter à des environnements dynamiques où les changements sont fréquents.

Chez MiR, nous sommes spécialisés dans Les robots mobiles autonomes (AMR) - un type de robot industriel connu pour son adaptabilité, sa flexibilité et son efficacité. Nos robots ne contribuent pas seulement à rationaliser les opérations - nos AMR permettent également à diverses industries de fonctionner de manière plus intelligente et plus sûre.

Ce qu'il faut savoir : Les AMR ne nécessitent pas de modifications importantes de l'infrastructure, ce qui rend leur mise en œuvre plus facile et plus rentable. Ils peuvent être programmés pour une variété de tâches et peuvent fonctionner en tandem avec d'autres robots ou des travailleurs humains, améliorant ainsi la productivité globale.

2. Véhicules guidés automatisés (AGV)

Les AGV sont conçus pour transporter des matériaux d'un endroit à un autre au sein d'une installation. Ils suivent des trajectoires prédéfinies à l'aide de bandes magnétiques, de capteurs ou d'autres mécanismes de guidage. Les AGV sont idéaux pour les tâches qui requièrent de la constance et qui sont effectuées dans un environnement contrôlé avec un minimum de changements. Découvrez les principales différences entre les AMR et les AGV pour savoir quel type d'appareil vous convient le mieux.

Ce qu'il faut savoir : L'une des principales limites des AGV est leur manque de flexibilité. Comme ils s'appuient sur des trajectoires fixes, toute modification du plan de production ou des tâches nécessite une reprogrammation et une reconfiguration de l'infrastructure de guidage, ce qui peut s'avérer coûteux et prendre du temps.

3. Bras robotisés

Les bras robotisés sont peut-être le type de robots industriels le plus courant. Ils sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière pour des tâches telles que le soudage, la peinture, l'assemblage et la manutention. Un bras robotique imite les mouvements d'un bras humain et peut être programmé pour effectuer des tâches répétitives avec une grande précision. Ces robots sont généralement stationnaires et fonctionnent dans un espace de travail défini.

Ce qu'il faut savoir: Les bras robotisés peuvent être utiles dans les chaînes de montage automobile pour souder et assembler des pièces de voiture, dans la fabrication électronique pour placer des composants sur des circuits imprimés, et dans les industries d'emballage pour trier et emballer des produits.

4. Robots collaboratifs (Cobots)

Les cobots sont conçus pour travailler aux côtés de travailleurs humains dans un environnement collaboratif. Ils sont équipés de capteurs avancés et de dispositifs de sécurité qui leur permettent de détecter la présence humaine et d'y réagir, garantissant ainsi un fonctionnement sûr. Les cobots sont généralement utilisés pour des tâches nécessitant une interaction homme-robot, telles que l'assemblage, l'inspection et l'emballage.

Ce qu'il faut savoir : Les cobots sont conçus de manière à ce que la sécurité soit une priorité. Ils peuvent détecter la présence d'un être humain à proximité et ralentir ou s'arrêter pour éviter les accidents. Cette caractéristique les rend idéaux pour les applications où les travailleurs humains doivent interagir fréquemment avec le robot.

5. Robots articulés

Les robots articulés sont dotés de plusieurs articulations rotatives qui leur confèrent une plus grande amplitude de mouvement. Ce type de robot est couramment utilisé pour des tâches nécessitant des mouvements complexes, comme le soudage, la peinture et l'assemblage. La flexibilité des robots articulés leur permet de fonctionner dans des espaces confinés et d'effectuer des tâches complexes avec une grande précision.

Ce qu'il faut savoir : Leur conception complexe peut les rendre plus coûteux et plus difficiles à programmer et à entretenir que des robots plus simples. Ils nécessitent également un étalonnage précis pour garantir leur exactitude, ce qui peut prendre beaucoup de temps.

6. Robots SCARA

Les robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) sont conçus pour des tâches nécessitant des mouvements rapides et précis dans un plan horizontal. Ils sont couramment utilisés dans les applications d'assemblage, d'emballage et de manutention. Les robots SCARA sont dotés d'une structure rigide qui leur confère une certaine stabilité, ce qui les rend aptes à effectuer des tâches nécessitant rapidité et précision.

Ce qu'il faut savoir : La conception des SCARA les limite à des tâches sur un seul plan, ce qui restreint leur polyvalence par rapport aux robots multiaxes tels que les bras articulés. Ils sont donc moins adaptés aux opérations nécessitant des mouvements plus complexes ou tridimensionnels.

Quels sont les avantages des robots industriels ?

L'intégration des robots industriels dans diverses industries apporte de nombreux avantages, ce qui en fait des atouts indispensables pour les entreprises modernes. Voici les 6 principaux avantages :

1. Efficacité accrue

Les robots industriels fonctionnent à une vitesse plus élevée et avec une plus grande précision que les travailleurs humains. Ils peuvent effectuer des tâches en continu sans se fatiguer, ce qui se traduit par une productivité accrue et des cycles de production plus courts. En automatisant les tâches répétitives, les robots permettent aux travailleurs humains de se concentrer sur des activités plus complexes et à plus forte valeur ajoutée.

2. Rentabilité

Si l'investissement initial dans les robots industriels peut être important, les économies à long terme qu'ils permettent de réaliser en font une solution rentable. L'automatisation des tâches permet aux entreprises d'affecter les employés à d'autres tâches importantes, de minimiser les erreurs et d'accroître l'efficacité globale. Les robots garantissent également une manipulation et des processus de production précis, minimisant ainsi les erreurs qui entraînent un gaspillage de matériaux. En automatisant les tâches, ils rationalisent également les flux de travail, optimisant l'utilisation des ressources et réduisant les inefficacités dans les opérations de fabrication.

Lorsque vous examinez la variété des robots industriels disponibles, il est important de noter que certains types, comme les AMR, offrent un retour sur investissement (ROI) particulièrement rapide. Grâce à leur capacité à augmenter considérablement la productivité et à réduire les coûts de main-d'œuvre, l'investissement initial dans les AMR peut être rapidement récupéré, souvent quelques mois seulement après leur mise en œuvre. Nous reviendrons plus en détail sur le retour sur investissement spécifique aux AMR dans la suite de cet article.

3. Amélioration de la sécurité

La sécurité est une préoccupation majeure dans les industries qui impliquent des tâches ou des environnements dangereux. Les robots industriels sont conçus pour fonctionner dans des conditions qui peuvent être dangereuses pour les travailleurs humains. Ils peuvent manipuler des matériaux toxiques, travailler à des températures extrêmes et effectuer des tâches qui présentent un risque de blessure. Cela permet non seulement de protéger les travailleurs, mais aussi d'aider les entreprises à se conformer aux réglementations en matière de sécurité.

Certains robots industriels, comme les AMR, sont équipés de dispositifs de sécurité avancés tels que des capteurs et des caméras pour naviguer en toute sécurité autour des obstacles et éviter les collisions dans les environnements où se trouvent des travailleurs humains. En outre, une formation adéquate et des protocoles de sécurité clairs sont essentiels pour assurer une collaboration transparente entre l'homme et le robot tout en minimisant les risques sur le lieu de travail

4. Évolutivité

À mesure que les exigences de production évoluent en raison de divers facteurs tels que l'évolution des préférences des consommateurs, les tendances du marché, les fluctuations saisonnières et les avancées technologiques, les robots industriels offrent la souplesse nécessaire pour augmenter ou réduire les opérations. Ils peuvent être reprogrammés pour différentes tâches, adaptés à de nouveaux processus et intégrés à d'autres systèmes. Cette évolutivité permet aux entreprises de répondre rapidement aux demandes du marché et de rester compétitives.

5. Flexibilité

Contrairement aux AGV, les robots industriels tels que les AMR peuvent être facilement reprogrammés et redéployés pour des tâches ou des itinéraires différents. Cette flexibilité les rend idéaux pour les environnements dynamiques où les besoins de production peuvent changer fréquemment. Ils peuvent fonctionner aux côtés de travailleurs humains, gérer une variété de tâches et s'adapter à de nouvelles exigences sans reconfiguration importante.

Grâce à une technologie de navigation avancée, les AMR peuvent cartographier leur environnement et choisir le chemin le plus efficace pour leurs tâches. Ils peuvent ainsi s'adapter aux changements de leur environnement, tels que les mouvements de personnes ou d'équipements.

6. Amélioration de la qualité des produits

Les robots industriels exécutent des tâches avec une grande précision et une grande cohérence, ce qui réduit la probabilité d'erreurs et de défauts. Il en résulte des produits de meilleure qualité et moins de reprises. En maintenant un niveau de qualité constant, les entreprises peuvent améliorer la satisfaction de leurs clients et réduire les réclamations au titre de la garantie.

Cas pratique : Comment les robots de fabrication ont pris en charge les tâches répétitives chez Honeywell Analytics

Collaboration humaine. L'aspect le plus important des AMR est sans doute leur capacité à collaborer avec les humains. Ils peuvent être programmés pour travailler en tandem avec des employés, en prenant en charge des tâches répétitives et physiquement exigeantes. Cela permet non seulement d'améliorer la productivité, mais aussi de permettre aux travailleurs humains de se concentrer sur des tâches plus complexes et plus créatives.

"Nous voulions que le personnel retourne sur la ligne de production et améliore l'efficacité. En amenant les robots MiR sur le site, nous avons libéré six employés à temps plein pour produire davantage et rendre la ligne plus efficace" - Timothy Ward, ingénieur concepteur chez Honeywell Analytics

En intégrant les AMR de MiR dans les processus de fabrication et de production, les entreprises peuvent atteindre un niveau plus élevé d'efficacité, de sécurité et de productivité. La nature collaborative de ces robots garantit que les travailleurs humains sont soutenus, plutôt que remplacés, ce qui en fait un atout inestimable dans l'environnement de fabrication moderne.

Ce qu'il faut prendre en compte lorsque vous êtes prêt à automatiser votre logistique interne

Si les robots industriels présentent de nombreux avantages, il y a aussi plusieurs inconvénients à prendre en compte lorsque vous les intégrez à vos opérations. Comprendre ces limites peut vous aider à prendre des décisions plus éclairées lorsque vous adoptez des solutions robotiques pour votre entreprise.

1. Investissement initial

Investir dans des robots industriels nécessite un engagement initial important. Toutefois, cet engagement doit être considéré comme un investissement stratégique plutôt que comme un coût. La mise de fonds initiale couvre non seulement l'acquisition de systèmes robotiques avancés, mais aussi leur intégration dans les processus de production plus larges. Cet investissement permet aux entreprises d'améliorer considérablement leur productivité, leur efficacité et leur rentabilité à long terme.

2. Maintenance et entretien

Bien que les robots industriels soient conçus pour une utilisation à long terme, ils nécessitent une maintenance régulière pour garantir des performances optimales. Il s'agit notamment d'inspections de routine, de mises à jour logicielles et de réparations éventuelles. Les coûts et les efforts associés à la maintenance d'un parc de robots peuvent être considérables. Sans un entretien approprié, le risque de pannes augmente, ce qui peut entraîner des arrêts de production coûteux.

3. Complexité et courbe d'apprentissage

La mise en œuvre de robots industriels implique une courbe d'apprentissage abrupte pour de nombreuses entreprises. Les opérateurs et les techniciens doivent être formés à la programmation, au fonctionnement et à la maintenance des robots, ce qui peut prendre du temps et coûter cher. En outre, la programmation de tâches complexes et l'intégration de robots dans des systèmes existants requièrent des compétences et des connaissances spécialisées, ce qui peut nécessiter d'embaucher ou de former du personnel ou de s'appuyer sur un plan de déploiement.

4. Déplacement potentiel d'emplois

L'une des préoccupations souvent soulevées au sujet des robots industriels est le risque de déplacement d'emplois. À mesure que les robots prennent en charge des tâches routinières ou dangereuses, on craint que la demande de main-d'œuvre humaine, en particulier dans les fonctions impliquant un travail manuel répétitif, ne diminue. Bien que cette automatisation entraîne des gains significatifs en termes de productivité et d'efficacité, elle soulève également des débats quant à son impact sur l'emploi et l'avenir des rôles de la main-d'œuvre dans les environnements automatisés. Toutefois, les robots tels que les AMR sont conçus pour compléter les efforts humains, et non pour les remplacer. Cette collaboration permet aux travailleurs de se concentrer sur des tâches de plus grande valeur qui impliquent une réflexion stratégique, la résolution de problèmes et la créativité, favorisant ainsi un lieu de travail plus équilibré et plus efficace où la technologie et les capacités humaines se renforcent mutuellement.

5. Risques pour la sécurité

Bien que les robots industriels soient conçus avec des dispositifs de sécurité, ils peuvent toujours présenter des risques s'ils ne sont pas correctement gérés. Par exemple, les robots articulés ont des pièces mobiles puissantes qui peuvent causer des blessures si les protocoles de sécurité ne sont pas respectés. En outre, dans les environnements où les robots et les humains travaillent à proximité les uns des autres, il existe toujours un risque de collision accidentelle. Pour garantir la sécurité, il faut respecter les directivesdes formations régulières et la mise en place de dispositifs de sécurité.

6. Dépendance à l'égard de la technologie

Le fait de s'appuyer fortement sur les robots industriels introduit également une dépendance à l'égard de la technologie. En cas de bogues logiciels, de pannes de courant ou de problèmes de réseau, la production peut s'arrêter. En raison de cette dépendance, il est essentiel de disposer de systèmes d'assistance robustes, notamment de sources d'alimentation de secours, de mises à jour logicielles régulières et d'une équipe qualifiée pour traiter les problèmes techniques.

Il est essentiel de comprendre ces inconvénients pour mettre en œuvre efficacement les robots industriels. En mettant en balance les avantages et les limites, les entreprises peuvent élaborer des stratégies pour atténuer les inconvénients potentiels, ce qui garantit une intégration plus réussie de l'automatisation robotique.

Quelles sont les industries qui peuvent bénéficier de l'utilisation de robots mobiles autonomes ?

Les robots industriels sont utilisés dans une multitude de secteurs, chacun ayant des exigences et des défis uniques. L'adaptabilité de ces robots en fait des atouts inestimables dans différents secteurs.

Industrie automobile

Dans l'industrie automobileles robots sont largement utilisés pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production. Ils prennent en charge des tâches telles que le soudage, la peinture et l'assemblage, qui sont non seulement répétitives mais exigent également une grande précision. Les robots mobiles, comme ceux de MiR, ont amélioré les opérations de la chaîne de montage en automatisant le transport de composants lourds pour FORD, Megatech Industries, etc.

Exemple : Dans une usine automobile typique, les AMR peuvent transporter des pièces de voiture entre les différentes sections de la chaîne d'assemblage, assurant ainsi un flux continu de matériaux et réduisant le besoin de travail manuel. Cela permet non seulement d'accélérer la production, mais aussi de minimiser le risque d'accidents du travail.

Biens de consommation à rotation rapide (FMCG)

L'industrie des biens de grande consommation se caractérise par une production à grande vitesse et une demande constante d'efficacité. Les robots industriels jouent un rôle crucial dans l'optimisation de la gestion des stocks, la rationalisation du traitement des commandes et l'amélioration de l'agilité opérationnelle globale. En automatisant ces processus, les entreprises peuvent maintenir des normes élevées de sécurité et de qualité tout en répondant aux exigences rapides du marché.

Exemple : L'entreprise australienne Kinrise Snackfoods a investi dans quatre robots MiR pour automatiser le processus de palettisation, ce qui garantit un suivi et un transport précis des produits. Cela a permis de réduire la probabilité d'erreurs et de garantir le maintien des niveaux de stock. En utilisant les AMR de MiR, Kinrise Snackfood peut faire fonctionner sa logistique interne 24 heures sur 24, six jours sur sept, en manipulant des centaines de palettes et en parcourant des dizaines de milliers de kilomètres à l'intérieur de l'usine.

Logistique et 3PL

Dans les secteurs de la logistique et du 3PLles robots industriels transforment les processus traditionnels d'entreposage et de distribution. Ils automatisent des tâches telles que le prélèvement, l'emballage, le tri et le transport des marchandises, facilitant ainsi un contrôle précis des stocks et une utilisation efficace de l'espace. Cette automatisation permet de résoudre des problèmes critiques tels que la gestion du temps, la réduction des erreurs et la nécessité de répondre rapidement aux demandes des clients.

Exemple : En déployant des AMR dans les entrepôts, TTI et FM Logistics peuvent désormais réduire de manière significative le temps nécessaire à l'exécution des commandes. Les robots MiR peuvent naviguer de manière autonome dans l'entrepôt, sélectionner et transporter les articles vers la zone d'emballage, accélérant ainsi le processus d'exécution des commandes.

Industrie électronique

L'industrie électronique exige une précision méticuleuse dans la manipulation de composants délicats. Les robots industriels aident à assembler des pièces complexes, à réduire la marge d'erreur humaine et à améliorer la qualité globale de la production. Ils contribuent également à créer un environnement de travail plus sûr en manipulant des matériaux dangereux et en effectuant des tâches qui pourraient présenter un risque pour les travailleurs humains.

Exemple : Les AMR équipés d'outils de précision peuvent assembler de petits composants électroniques avec une grande précision. Cela permet de s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité requises, ce qui réduit le besoin de retouches et minimise les coûts de production. Des entreprises comme Kimball Electronics et Vestfrost Solutions ont déjà constaté des conditions de travail plus saines et une réduction des goulets d'étranglement.

Soins de santé et produits pharmaceutiques

Dans les secteurs de la santé et de l'industrie pharmaceutique, les robots sont utilisés pour des tâches telles que le transport de fournitures médicales, le tri des médicaments et l'automatisation des laboratoires. Ils permettent d'assurer la livraison sûre et en temps voulu des articles critiques, de réduire le contact humain avec les matières dangereuses et de maintenir des niveaux d'hygiène élevés. Les AMR peuvent automatiser le mouvement des échantillons et des réactifs au sein d'un laboratoire, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le risque de contamination. Cela est particulièrement important dans les environnements où la précision et la propreté sont primordiales.

Exemple : Le transport des matériaux d'emballage est un processus fastidieux et laborieux. Chez Novo Nordisk, lors d'une journée de travail classique, il fallait plus de cinq heures aux chariots élévateurs pour livrer les matériaux, et plus de huit heures en période de production extrêmement chargée. En investissant dans cinq MiR500 AMR ont permis d'améliorer la logistique de l'entrepôt de l'usine chinoise de Novo Nordisk.

Autres secteurs d'activité

Les robots industriels ont également un impact dans l'agriculture, la construction et l'industrie textile. Dans l'agriculture, les robots participent à des tâches telles que la plantation, la récolte et le tri des cultures. Dans la construction, ils sont utilisés pour la pose de briques, le soudage et le transport de matériaux. Dans l'industrie textile - ou toute autre industrie - les robots sont déployés pour des tâches telles que le transport de charges lourdes.

Exemple : Cinq AMR MiR1000 dans l'usine textile de Florisa au Brésil ont permis d'augmenter la capacité de transport de tissu de 122 %, passant de 90 à 200 tonnes par jour, améliorant ainsi la productivité et la sécurité. Cette modernisation a également permis d'éliminer les problèmes de stockage qui se posaient auparavant.

Pourquoi choisir Mobile Industrial Robots ?

Nous proposons une gamme de robots industriels mobiles (AMR) avancés, conçus pour répondre aux divers besoins des différentes industries. Nos robots sont réputés pour leurs capacités de navigation supérieures, leur adaptabilité et leur facilité d'intégration. Voici pourquoi vous devriez envisager de choisir MiR pour vos besoins d'automatisation industrielle :

Navigation et intelligence supérieures

Nos AMR sont équipés de systèmes de navigation de pointe qui leur permettent de fonctionner de manière autonome dans des environnements dynamiques. Ils utilisent une combinaison de caméras, de capteurs et de scanners laser pour construire des cartes et contourner les obstacles en toute sécurité. Cela permet de garantir un flux de matériaux ininterrompu et d'optimiser la productivité.

Routage dynamique : Nos robots peuvent ajuster dynamiquement leurs itinéraires en fonction des changements en temps réel de leur environnement, tels que la présence d'obstacles ou des changements dans l'organisation de la production. Cette capacité d'adaptation à la volée les rend idéaux pour les environnements dynamiques et complexes.

Interface et intégration conviviales

Les robots MiR sont conçus dans un souci de facilité d'utilisation. Ils sont dotés d'une interface intuitive qui permet aux opérateurs de contrôler et de configurer les robots avec un minimum de formation. Les robots peuvent être facilement intégrés dans les flux de travail et les systèmes existants sans qu'il soit nécessaire de procéder à des modifications importantes.

Gestion de flotte : MiR propose un système de gestion de flotte qui permet aux entreprises de contrôler plusieurs robots simultanément. Ce système peut hiérarchiser les tâches, assigner des missions aux robots en fonction de leur disponibilité et de leur position, et surveiller l'état de chaque robot en temps réel.

Flexibilité et adaptabilité

L'un des principaux avantages des AMR MiR est leur flexibilité. Ils peuvent être reprogrammés pour différentes tâches et différents environnements, ce qui constitue une solution polyvalente pour les entreprises dont les besoins de production évoluent. Qu'il s'agisse de transporter des matériaux, d'assembler des produits ou de gérer des stocks, les robots MiR peuvent être adaptés à un large éventail d'applications.

Modules supérieurs personnalisables : MiR propose des applications personnalisables personnalisables qui peuvent être ajoutées aux robots pour des tâches spécialisées. Ces modules comprennent des supports d'étagères de convoyage, des crochets et des élévateurs, ce qui permet aux entreprises d'adapter les robots à leurs besoins spécifiques.

Sécurité et conformité

La sécurité est une priorité absolue chez MiR. Nos robots sont équipés de dispositifs de sécurité avancés, notamment de capteurs et de caméras qui leur permettent de détecter et de contourner les obstacles. Ils sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements avec des travailleurs humains, réduisant ainsi le risque d'accidents et de blessures.

Certifications de sécurité: Nos AMR sont construits en conformité avec les normes et certifications de sécurité internationales, ce qui garantit qu'ils peuvent être déployés dans un large éventail d'environnements. Ils sont notamment conformes à la norme ISO 3691-4, qui définit les exigences de sécurité pour les chariots de manutention sans conducteur.

Un retour sur investissement rapide et rentable

Investir dans nos AMR offre un retour sur investissement rapide, souvent en moins d'un an. Les gains d'efficacité, les économies de main-d'œuvre et la réduction des coûts opérationnels offerts par nos robots en font un choix financièrement judicieux pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs opérations.

Vous souhaitez en savoir plus sur les options qui s'offrent à vous ?

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont les robots industriels MiR peuvent profiter à votre entreprise, nous vous invitons à contacter notre équipe d'experts. Nous sommes là pour répondre à vos questions, faire des démonstrations et vous guider dans le processus d'intégration des AMR dans vos opérations. Contactez-nous dès aujourd'hui pour faire le premier pas vers un avenir plus automatisé et plus efficace.