Curso

Desde hace cuatro generaciones, Cours GmbH & Co. KG, con sede en Renania del Norte-Westfalia, se ha establecido con éxito en el mercado del acabado galvánico de superficies. En la planta de Velbert, unos 40 empleados se dedican al acabado de componentes. Éstos consisten en una variedad de materiales metálicos de base, en los que se utiliza principalmente la fundición a presión de zinc. La cartera de clientes de la empresa incluye empresas de diversos sectores, como cerrajería y herrajes, automoción, ingeniería eléctrica, electrónica de consumo y tecnología médica. La automatización de los procesos logísticos internos supone un paso importante para la empresa, que reconoció el cambio generacional como el momento perfecto para modernizar y automatizar sus procesos.

El reto en la industria del acabado de superficies es que muchos pasos de trabajo dependen en gran medida de la mano de obra humana. Esto se aplica, por ejemplo, a la preparación de superficies y la carga de soportes de productos. En este contexto, Cours decidió utilizar robots móviles autónomos (AMR) de Mobile Industrial Robots (MiR) para la manipulación de materiales. Los AMR pueden navegar de forma autónoma en entornos de producción muy frecuentados y confinados. La elección recayó en los modelos MiR600 y MiR1350, que pueden detectar y evitar obstáculos de forma fiable gracias a sus avanzadas funciones de seguridad, que incluyen sensores, escáneres láser y cámaras.

El uso de AMR en Cours no sólo se debió a la necesidad de liberar a los empleados de tareas físicamente agotadoras, sino también con vistas a optimizar los procesos, aumentar la eficiencia y garantizar la calidad. Los robots realizan unas 300 misiones al día, recorriendo una media de 12 kilómetros diarios y 250 kilómetros al mes. Según el modelo, transportan cargas de 200 a 1.100 kilos, que antes requerían mano de obra humana.

Un entorno difícil para el uso de robots móviles

Un factor decisivo en la elección de los robots industriales móviles fue la clase de protección IP52, especialmente importante en los entornos de producción de Cours, a menudo polvorientos. La flexibilidad de los AMR permitió una fácil integración sin ajustes estructurales, lo que permite un uso flexible en diferentes diseños de producción. No es necesario instalar ayudas a la navegación, como bucles de inducción, ni realizar modificaciones excesivas en la infraestructura de transportadores existente. Los empleados de Cours participaron en el proceso de implantación desde el principio, lo que disipó rápidamente cualquier prejuicio o reserva inicial sobre los robots. El control central a través del sistema Cours Galvano y el software de gestión de flotas MiR de MiR permite una planificación precisa del despliegue, lo que significa que los robots siempre están exactamente donde se necesitan.

La colaboración con MR Mobile Robots, socio integrador de MiR, fue crucial para el éxito de la implantación. A pesar de dificultades como los espacios reducidos y las condiciones de iluminación difusa, los AMR son capaces de cumplir los requisitos de Cours. El proceso de integración presentó cierta complejidad, pero al mismo tiempo ofreció a los empleados la oportunidad de diversificar sus áreas de trabajo. La ampliación de las competencias de los empleados incluye la resolución de problemas y el manejo de los robots, así como otras actividades de mayor valor añadido. Gracias a la colaboración humano-robot, los empleados pueden beneficiarse de las ventajas de la robótica, como la asistencia física y cognitiva, la optimización de procesos y una mayor eficiencia. Al mismo tiempo, pueden aportar su creatividad, flexibilidad y voluntad de aprender para adaptarse a las nuevas condiciones de trabajo. Los empleados adquieren así nuevas competencias en robótica que también pueden beneficiarles en otros ámbitos de la transformación digital

El uso de robots móviles aporta numerosas ventajas a Cours. Por ejemplo, la flexibilidad de los AMR permite una rápida adaptación a nuevos diseños de producción sin necesidad de grandes cambios de infraestructura. Las avanzadas funciones de seguridad de los robots no sólo garantizan un funcionamiento sin problemas, sino que también promueven un alto nivel de seguridad al minimizar el riesgo de daños o accidentes en el entorno de producción.

La interoperabilidad de los sistemas AMR de MiR desempeña un papel fundamental en la estrategia global de Cours. La integración en los entornos de software existentes es perfecta y permite un control eficaz de los robots. También se crean sinergias con otros procesos automatizados de la empresa. Los AMR pueden comunicarse fácilmente con otras máquinas y sistemas, lo que da lugar a un proceso fluido y coordinado.

Un ejemplo de integración perfecta es la carga del sistema de galvanoplastia. Los AMR se comunican con este sistema específico para coordinar procesos como la recogida del accesorio MiR tras la liberación del robot u otras acciones. La API REST permite controlar todos los aspectos relacionados con los robots. También controla la producción de toda la máquina de estanterías. Por tanto, el control del sistema desempeña un papel clave en la automatización y optimización de los procesos de producción.

Otra ventaja de la tecnología AMR son los datos que se crean mediante la integración en sistemas existentes, como Microsoft Dynamics Navision. La integración en los procesos operativos permite un intercambio de datos fluido entre AMR y el sistema ERP.

Más de un año después de la introducción de los AMR, Cours ha experimentado un aumento significativo de la eficiencia de alrededor del 11%. El proyecto ilustra la eficacia de las inversiones en los sistemas MiR y la apertura de Cours a la innovación en un panorama de producción en rápida evolución. La mayor eficiencia, la reducción de la carga de trabajo de los empleados y la mejora de la garantía de calidad son algunos de los éxitos visibles.

Los avances en la garantía de calidad pueden verse, por ejemplo, en el transporte cuidadoso y preciso de los componentes de los clientes. Así se reducen considerablemente las pérdidas de componentes en toda la cadena de producción. Además, los pedidos y los componentes pueden asignarse con precisión, ya que los AMR MiR colocan sistemáticamente las piezas en ubicaciones definidas con exactitud. Esta medida contribuye significativamente a aumentar la trazabilidad y optimiza la gestión de los componentes. Por último, los procesos de transporte automatizados garantizan un entorno de trabajo estructurado y ordenado. Esta condición no sólo tiene un beneficio estético adicional, sino que también favorece la eficacia general y la seguridad en el trabajo.

Con el uso de AMR, Cours es pionera en su sector. La implantación también representa una decisión estratégica que refuerza la empresa a largo plazo y la prepara para el futuro. Cours demuestra que la integración de robots móviles autónomos es una inversión tanto en el presente como en la competitividad a largo plazo.

Nota:
Subvención con fondos del Estado de Renania del Norte-Westfalia "Inversión en crecimiento y empleo".

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