Visteon optymalizuje logistykę dzięki autonomicznym robotom mobilnym MiR200

Visteon jest jednym z największych globalnych dostawców w segmencie motoryzacyjnym z zakładami na całym świecie. Logistyka wewnętrzna odgrywa jedną z kluczowych ról w procesach produkcyjnych, dlatego optymalizacja transportu materiałów jest integralną częścią strategii firmy. Siedem zakładów produkcyjnych na całym świecie korzysta obecnie z robotów mobilnych MiR, w tym Visteon w Námestovo na Słowacji.

Visteon Electronics Slovakia produkuje kokpity dla kilku producentów OEM z branży motoryzacyjnej, w tym Volkswagen, Skoda Auto, BMW, Ford, Citroen i innych. Przy dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 10 000 kokpitów, firma dostarcza ponad 2 miliony produktów rocznie, zatrudniając przy tym 700 osób pracujących w systemie trzyzmianowym.

Podobnie jak większość branż, firmy z branży motoryzacyjnej zmagają się z dużą konkurencją w skali globalnej, a dostawcy motoryzacyjni znajdują się pod stałą presją żądań producentów OEM w zakresie terminowości dostaw, wysokiej jakości i efektywności kosztowej. Dostarczanie materiałów o określonej jakości, w określonej ilości i w określonym czasie jest niezwykle złożone i wymaga maksymalnej precyzji i elastyczności. W firmie Visteon jest to możliwe dzięki wysyłaniu standardowych informacji elektronicznych do magazynu i natychmiastowemu dostarczaniu wymaganych materiałów do hali produkcyjnej.

Kilka lat temu firma korzystała z ręcznych podnośników paletowych obsługiwanych przez pracowników, ale zostały one usunięte przez systemy automatycznie kierowanych pojazdów (AGV) nawigowanych za pomocą pasków magnetycznych. Pojazdy AGV wymagają jednak dużo czasu i kosztów w przypadku konieczności zmiany układu produkcji i infrastruktury. Oczywiste było, że platforma ta zostanie wkrótce usunięta przez systemy dostosowane do Przemysłu 4.0 i zgodne ze zwinnymi i elastycznymi środowiskami pracy, w których nowe komórki produkcyjne muszą być wdrażane w określonym tempie. Firma Visteon zaczęła więc rozważać technologię autonomicznych robotów mobilnych (AMR).

"Jednym z powodów, dla których zaczęliśmy rozważać roboty mobilne, był pojawiający się Przemysł 4.0, który reprezentuje przyszłość naszej branży" - powiedział Richard Čiernik, Industrial Engineer Manager w Visteon Electronics Slovakia.

"Z tego punktu widzenia technologia MiR była dla nas idealnym rozwiązaniem, ponieważ MiR stała się standardem dla logistyki wewnętrznej w Visteon na całym świecie"

"Jak każda odnosząca sukcesy firma, stale oceniamy naszą wydajność produkcji i produktywność pracy. Technologia MiR znacząco wspiera nasze wysiłki, eliminując potrzebę ręcznego transportu materiałów z pozycji A do pozycji B. W naszym zakładzie mamy obecnie cztery MiR200 używane do trzech różnych zadań: Dostarczania płytek PCB do linii SMT, zbierania odpadów i transportu gotowych komponentów z tworzyw sztucznych" - powiedział Richard Čiernik.

Co godzinę dwa roboty MiR200 dostarczają puste płytki PCB do 9 automatycznych linii SMT, gdzie płytki są uzupełniane częściami elektronicznymi. Dodatkowo, jeden z robotów zbiera odpady, które operatorzy umieszczają na robocie, aby utrzymać czystość hali produkcyjnej. Czwarty robot pracuje w zakładzie formowania wtryskowego, gdzie na żądanie obsługuje trzy maszyny produkcyjne. Operatorzy wywołują robota w bardzo prosty sposób za pomocą predefiniowanego przycisku na tablecie. Wszystkie operacje logistyczne są zarządzane we współpracy ze zintegrowanym systemem zarządzania magazynem (WMS).

Roboty mobilne są obecnie używane w trybie 24-godzinnym przez pięć dni w tygodniu i są wdrażane z dwoma rodzajami modułów górnych - stałym stojakiem i wyjmowanym wózkiem, który jest modułem specjalnie zaprojektowanym dla robotów mobilnych MiR przez ROEQ, umożliwiającym łatwą manipulację z transportowanymi ładunkami. Górny moduł dla wózków jest wykonany z mechanizmem zatrzaskowym, który umożliwia systemowi zbieranie i zwalnianie wózków.

Roboty mobilne MiR pracują w pełni autonomicznie wokół zakładu produkcyjnego, mogą otwierać drzwi za pomocą modułu wi-fi, poruszać się w tunelu, omijać przeszkody, zatrzymywać się w określonych pozycjach i automatycznie ładować. Są w stanie ocenić zdefiniowaną trasę w przypadku pojawienia się przeszkód i zawsze wybrać najbardziej optymalną bez konieczności ingerencji człowieka. Ponadto roboty MiR200 są zgodne ze standardami produkcji podzespołów elektronicznych wymagającymi ochrony przed ładunkami elektrostatycznymi (ESD).

Pracownicy Visteon z zadowoleniem przyjęli roboty mobilne. Na początku byli nieco zaniepokojeni możliwymi kwestiami bezpieczeństwa, ale po obejrzeniu nawigacji robotów i upewnieniu się, że mogą one rozpoznawać ludzi i odpowiednio nawigować, pracownicy bardzo szybko je zaakceptowali. Pracownicy zdali sobie sprawę z korzyści płynących z robotów w zakresie uwolnienia ich od ciężkich, monotonnych zadań o niskiej wartości dodanej. Przyjazność dla użytkownika, łatwe programowanie i dodatkowa elastyczność w operacjach logistycznych przyczyniają się do płynnej współpracy między pracownikami a robotami MiR.

"Roboty MiR zapewniają korzyści związane z pracą w dwóch głównych obszarach: proste i monotonne zadania mogą być teraz wykonywane przez roboty, co oznacza dla nas oszczędność kosztów. Ponadto, jeśli chodzi o ergonomię, bardzo przydatne jest to, że pracownicy są zaopatrywani w materiały w ściśle określonym czasie i komfortowo, bez konieczności samodzielnego wykonywania ciężkich czynności fizycznych" - powiedział Richard Čiernik.

Z punktu widzenia operacji produkcyjnych, rozwiązanie logistyczne MiR oferuje trzy główne korzyści. Jest elastyczne, ponieważ umożliwia firmie Visteon korzystanie z tego samego typu robota w różnych zastosowaniach w wielu halach produkcyjnych przy minimalnych modyfikacjach układu. Po drugie, szybkie wdrożenie, które jest ułatwione dzięki łatwym w użyciu funkcjom, które pozwalają szybko zaprogramować roboty bez umiejętności programowania lub wiedzy. Zadania programistyczne są wykonywane bardzo prosto, ponieważ każda aplikacja jest programowana i dostrajana w funkcjonalnym i atrakcyjnym wizualnie interfejsie graficznym. Po trzecie, roboty są przyjazne dla użytkownika i intuicyjne dla każdego użytkownika końcowego - operator na produkcji może zażądać przybycia robota za pomocą jednego kliknięcia przycisku.

Ale to, co jest najważniejsze przy inwestowaniu w nowe technologie w Visteon, to wynik finansowy. "Podstawowa zasada naszej firmy mówi, że każda inwestycja w produkcję musi zwrócić się najpóźniej w ciągu jednego roku, a roboty MiR spełniły ten wymóg. Z niecierpliwością czekamy na wspólną przyszłość z kolejnymi aplikacjami MiR", podsumowuje Richard Čiernik.

W niedalekiej przyszłości Visteon Electronics Slovakia zamierza rozszerzyć swoją istniejącą flotę robotów mobilnych o kolejne urządzenia, zwłaszcza do zastosowań związanych ze zbiórką odpadów, dostawą materiałów i transportem gotowych produktów. Plany te są reakcją na sprawdzone, udane doświadczenia z robotami MiR w Visteon.

Visteon znajduje się w epicentrum rewolucji związanej z połączonymi samochodami, z jednym z najszerszych portfolio elektroniki kokpitu w branży. Visteon projektuje, konstruuje i wytwarza produkty elektroniczne do kokpitów samochodowych oraz rozwiązania dla samochodów połączonych, które zapewniają kierowcom i pasażerom bogate, połączone doświadczenia. Visteon jest dobrze przygotowany do reagowania na pojawiające się trendy w elektronice kokpitu, dzięki rozwiązaniom takim jak infotainment Phoenix™, kontrolery domeny SmartCore™ i podejście do autonomicznej jazdy, które wykorzystuje sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe. Firma Visteon, uznana przez ABI Research za jednego z pięciu największych dostawców rozwiązań Tier 1 dla samochodów połączonych z siecią, jest zorientowana na technologię, elastyczna i cieszy się zróżnicowaną bazą klientów oraz szerokim globalnym zasięgiem. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.vistion.com