Vestfrost Solutions A/S

Vestfrost Solutions A/S od kilku lat wykorzystuje roboty MiR do optymalizacji produkcji i środowiska pracy. To studium przypadku pokazuje, w jaki sposób 60-letnia firma z Esbjerg zrewolucjonizowała procesy przy użyciu nowoczesnej technologii i jak jest gotowa zrobić kolejny krok w swojej podróży z MiR.

Vestfrost Solutions A/S, rodzinna firma z ponad 60-letnim doświadczeniem, produkuje rozwiązania chłodnicze i mrożące głównie dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego. Zatrudnia nieco ponad 200 pracowników i produkuje 200 urządzeń w ciągu ośmiu godzin dziennie.

Cztery lata temu firma zainwestowała w swojego pierwszego robota transportowego MiR po tym, jak zauważyła, że pracownicy pokonują 50 kilometrów dziennie, transportując towary z magazynu do produkcji. Obecnie te 50 kilometrów pokonuje pięć robotów MiR, co doprowadziło do znacznego zmniejszenia liczby ciężarówek z załogą, poprawiając bezpieczeństwo i środowisko pracy:

"Naszym głównym celem była poprawa bezpieczeństwa i środowiska pracy. Tam, gdzie wcześniej mieliśmy wiele ciężarówek poruszających się z dużą prędkością, MiR przejął większość tego transportu. Sam fakt, że trzy ciężarówki zostały wycofane z produkcji, zapewnia lepsze środowisko pracy. Teraz jest tu zarówno spokojnie, jak i przyjemnie" - mówi Jens Gadgaard, PTA Manager, Vestfrost Solutions A/S.

Firma Vestfrost Solutions A/S wdrożyła 5 robotów MiR, w tym rozwiązania MiR250 i MiR250 Hook. Pracownicy kompletują towary w magazynie dla robotów MiR, które następnie transportują je do produkcji. Ta optymalizacja procesu oznacza, że roboty są teraz odpowiedzialne za 80% całego transportu w fabryce:

"Usprawniliśmy przepływ produkcji z magazynu do produkcji. Dzięki temu pracownicy są bardziej wydajni, nie muszą tracić dużo czasu na transport" mówi Jens Gadgaard.

Usunięto trzy ciężarówki i zastąpiono je robotami MiR. Podobnie, 50 kilometrów, które pracownicy pokonywali pieszo, zostały przejęte przez roboty MiR. Pracownicy nie zostali oszczędzeni, ale ich czas został uwolniony na bardziej usprawniony przepływ pracy.

Za wdrożenie rozwiązań MiR w firmie odpowiadają sami pracownicy. Kiedy przybywa nowy robot, rozpakowują go, podłączają do MiR Fleet i już jest gotowy do pracy. Pracownicy magazynu kontrolują roboty w codziennej pracy za pośrednictwem MiR Fleet.

Korzystają również z MiR Insights, aby zobaczyć, gdzie mają wyzwania związane z przepływem pracy. MiR Insights może między innymi pokazać układ fabryki z zielonymi i czerwonymi obszarami wskazującymi, gdzie występują wąskie gardła w produkcji:

"MiR Insights jest bardzo logiczny i łatwy w użyciu. Pozwala nam podejmować decyzje w oparciu o dane, a tym samym optymalizować nasze przepływy pracy" - mówi Jens Gadgaard.

Firma Vestfrost Solutions A/S rozpoczęła swoją podróż z pojedynczym MiR200, a od tego czasu rozszerzyła ją o MiR250 i dwa rozwiązania hakowe. Różne elastyczne opcje robotów MiR sprawiły, że pracownicy stali się dobrzy w wymyślaniu nowych zastosowań dla robotów transportowych. Automatyzacja transportu palet za pomocą większych modeli, MiR1350 lub MiR1200 Pallet Jack, jest zatem w grze.

Udana integracja robotów MiR nie tylko zaowocowała bezpieczniejszą i bardziej przyjazną dla środowiska produkcją, ale także zwiększyła wydajność i znacznie poprawiła środowisko pracy. Vestfrost Solutions A/S jest doskonałym przykładem tego, jak technologia może przekształcić tradycyjną firmę produkcyjną i stworzyć nowe możliwości wzrostu i rozwoju.