Schneider Electric Polska

Zakład Schneider Electric Industries Polska w Bukownie zajmuje się produkcją wyłączników aparatury niskiego napięcia oraz rozłączników i akcesoriów do tych produktów. Firma wdrożyła autonomicznego robota mobilnego MiR500, który transportuje gotowe produkty między linią produkcyjną a magazynem, przyczyniając się do optymalizacji logistyki wewnętrznej, obniżenia kosztów transportu i poprawy bezpieczeństwa.

Zadaniem, przed którym stanęli menedżerowie, było obniżenie kosztów transportu wewnętrznego. Zakład w Bukownie zatrudnia ponad 300 osób i ma powierzchnię 5300 m2. Proces transportu gotowych produktów z linii produkcyjnych do magazynu odbywał się przy użyciu wózka starego typu AGV o stosunkowo niskiej wydajności. Nowe rozwiązanie miało usprawnić procesy logistyczne, zoptymalizować opcje załadunku ciężarówek, zmniejszyć liczbę używanych palet i zwiększyć bezpieczeństwo.

Po zapoznaniu się z ofertami dostępnymi na rynku, Schneider Electric zdecydował się na autonomicznego robota mobilnego firmy MiR. Decyzja o wyborze MiR była podyktowana jego elastycznością, bezpieczeństwem pracy, udźwigiem i łatwością obsługi. MiR500 to robot mobilny zaprojektowany do automatyzacji transportu palet i ciężkich ładunków o udźwigu do 500 kg i prędkości do 7,2 km/h. Robot został dostarczony przez krakowską firmę Astor specjalizującą się w systemach automatyki przemysłowej i robotyki, partnera Mobile Industrial Robots w Polsce. Schneider Electric korzysta z autonomicznego robota mobilnego od stycznia 2020 roku.

Schneider Electric Industries Bukowno szacuje szybki zwrot z inwestycji w MiR500. Zakład jest w stanie obniżyć koszty logistyki wewnętrznej i transportu, a także liczbę używanych palet - na tej podstawie obliczono ROI.

"Wprowadzenie robota mobilnego, zdolnego do transportu dwóch warstw produktów na jednej palecie, pozwala na umieszczenie większej ilości towarów w ciężarówce. Pomaga nam to obniżyć koszty transportu. Używamy też mniej palet, co również obniża koszty" - mówi Agnieszka Należnik-Jurek, Kierownik Działu Technicznego, Schneider Electric.

Roboty MiR są również wykorzystywane w zakładach Schneider Electric w Bułgarii, Włoszech i Francji.

Operator lub pracownik magazynu wprowadza i zatwierdza misje robota. Każda misja wprowadzona do systemu Schneider Electric oznacza transport produktów z linii produkcyjnej do magazynu. Po otrzymaniu misji robot pobiera pustą paletę z magazynu i przenosi ją na produkcję. Następnie MiR500 umieszcza pustą paletę w pustym regale paletowym, zabiera paletę pełną gotowych produktów i wraca z nią do magazynu. Jeśli po dotarciu do magazynu nie ma żadnej misji do wykonania w tym czasie, robot automatycznie odjeżdża i ładuje się ponownie.

"Stary AGV line follower nie pozwalał na żadne zmiany linii, za każdym razem wymagana była rekonfiguracja całej operacji. Dzięki elastyczności robota MiR możemy reorganizować układ szybko i bez dodatkowych kosztów, ponieważ nie ma potrzeby korzystania z zewnętrznego wsparcia" - mówi Marcin Hat, inżynier ds. automatyzacji procesów produkcyjnych w Schneider Electric.

MiR500 pracuje przez całą dobę w systemie trzyzmianowym. Robot obsługuje osiem rodzajów pętli - średnia długość każdej pętli wynosi 140 metrów. Podczas jednej zmiany robot pokonuje średnio 5,5 - 6 km. Jeśli istnieje potrzeba jakiejkolwiek zmiany w misji robota, np. z powodu drobnych modyfikacji w układzie, wszystkie te zmiany są wprowadzane przez pracowników.

MiR500 jest wyposażony w moduł MiR Pallet Lift do podnoszenia, ułatwiający podnoszenie całych palet z regału paletowego MiR. Zainstalowane czujniki I/O podłączone do sieci Wi-Fi na bieżąco przekazują informacje o położeniu robota. Pozwala to na stałe monitorowanie trasy transportowanych palet. W wykorzystywanym w Bukownie systemie sterowania SE Andon dostępne są informacje o wszystkich zleceniach i misjach robota - pozwala to Schneider Electric na optymalizację jego pracy. Narzędzie stale monitoruje wszystkie parametry urządzenia, takie jak czas ładowania, przebyty dystans i procent naładowania w różnych okresach czasu.

lasery 360 stopni, które stale monitorują otoczenie robota mobilnego, gwarantują bezpieczeństwo. W porównaniu do wcześniej używanego wózka AGV, który mógł przeoczyć obecność człowieka na swojej drodze, robot MiR działa bezpiecznie w dynamicznym środowisku - wykrywa ludzi i maszyny, zatrzymuje się lub omija pracowników i przeszkody. Kamery 3D i skanery laserowe są standardowym wyposażeniem robotów MiR.

Sygnalizacja dźwiękowa i świetlna również zwiększa bezpieczeństwo. Tuż przed wejściem do pomieszczeń z ludźmi MiR500 sygnalizuje swoją obecność dźwiękiem. Po odczekaniu zaprogramowanego czasu robot wjeżdża do pomieszczenia. MiR500 jest również wyposażony w niebieski punkt - obowiązkowe niebieskie światło dla poruszających się maszyn w Schneider Electric.

Schneider Electric jest liderem cyfrowej transformacji w zarządzaniu energią i automatyce. Oferuje rozwiązania cyfrowe i łączy najlepsze na świecie technologie energetyczne, automatyzację w czasie rzeczywistym, oprogramowanie i usługi w zintegrowane rozwiązania dla domów, budynków, centrów danych, infrastruktury i przemysłu. Opracowuje inteligentne i zintegrowane rozwiązania i technologie do zarządzania energią i procesami w bezpieczny, niezawodny, wydajny i zrównoważony sposób. W Polsce działa 5 zakładów produkcyjnych w następujących lokalizacjach: Bukowno, Mikołów, Szczecinek, Świebodzice i Tychy. Zakład Schneider Electric Industries Polska w Bukownie zajmuje się produkcją wyłączników aparatury niskiego napięcia oraz rozłączników i akcesoriów do tych produktów.