3 urządzenia MiR1000 AMR optymalizują logistykę magazynową w ICM

Używaj robotów tam, gdzie ma to sens, a ludzi do wykonywania zadań o wyższej wartości. Jest to filozofia stojąca za projektem całego przepływu logistycznego firmy hurtowej ICM. Wysokościowy magazyn firmy w Odense jest obsługiwany przez załogowe ciężarówki, które poruszają się wzdłuż wąskich korytarzy utworzonych przez regały o wysokości do 12 m, usuwając lub umieszczając palety w regałach. Roboty MiR dostarczają palety w stałym strumieniu na końce korytarzy. Doświadczony personel logistyczny w strefie przyjęć magazynu rozwiązuje złożone zadania, jednocześnie zapewniając, że roboty zajmą się zadaniami transportu wewnętrznego. Zautomatyzowany system transportu palet pozwolił zaoszczędzić 40 godzin tygodniowo. Czas, który personel może teraz poświęcić na bardziej złożone działania o wyższej wartości.

Zaawansowany technologicznie magazyn z niezliczonymi operacjami transportu palet, działający w godzinach 07:00-22:00, znajduje się w Odense. Każdego roku do centrum logistycznego ICM trafiają tony towarów na łącznie 31 000 palet. Pracownicy ICM realizują 100 000 zamówień rocznie, z czego większość to dostawy następnego dnia. ICM jest jednym z wiodących skandynawskich dostawców środków ochrony indywidualnej i wyposażenia technicznego oraz rozwiązań dla środowiska pracy.

Przestrzeń jest ograniczona. Klienci są niecierpliwi. Konkurencja jest ostra. Oznacza to, że czas, personel i przestrzeń muszą być optymalnie wykorzystane.

"Dzięki inwestycji w trzy roboty mobilne MiR1000, trzech pracowników oszczędza teraz po kilka godzin na codziennych czynnościach. Nie muszą już spędzać czasu na ręcznym przenoszeniu palet ze sztaplarki do korytarzy w magazynie wysokiego składowania" Zamiast tego mogą umieszczać palety na specjalnych regałach MiR, z których roboty pobierają palety i transportują je do korytarzy wewnątrz magazynu wysokiego składowania. Roboty MiR pozostawiają palety na końcu korytarzy, aby mogły je odebrać wózki wysokiego składowania, które umieszczają je w odpowiednich regałach.

Operatorzy wózków wysokiego składowania automatycznie zgłaszają pobranie palety z regału, dzięki czemu mogę nacisnąć przycisk na ekranie tabletu i wysłać kolejnego robota MiR na misję. W ten sposób roboty zapewniają, że wózki wysokiego składowania są zawsze zaopatrzone w palety" mówi Jesper Lorenzen, asystent magazynu i odpowiedzialny za przyjęcie towarów w ICM A/S.

Operatorzy ciężarówek o dużym zasięgu korzystają z mapy na tablecie w ciężarówce, aby przez cały czas widzieć, gdzie znajdują się małe roboty, a roboty mobilne są zauważalne za pomocą sygnałów dźwiękowych i świateł w najbardziej ruchliwych obszarach. Oznacza to, że istnieje ścisła współpraca między ciężarówkami i robotami, a w firmie o ciągłym ruchu wewnętrznym komunikacja między pojazdami jest niezbędna, aby uniknąć wzajemnego blokowania sobie drogi przez różne maszyny.

ICM stworzył dedykowaną trasę dla robotów mobilnych, zwalniając miejsce dla innego ruchu w centrum logistycznym. Wcześniej przestrzeń była bardzo ciasna z powodu wielu operacji z ręcznymi układarkami na głównych szlakach komunikacyjnych, które zostały teraz zastąpione robotami MiR. Oprogramowanie do zarządzania flotą MiR, MiR Fleet, zapewnia również, że zadania są rozdzielane między roboty mobilne, dzięki czemu wybierany jest robot, który może wykonać zadanie w najkrótszym czasie, a także zapewnia, że trzy roboty mobilne automatycznie przemieszczają się do stacji ładowania i ładują się między zadaniami, dzięki czemu czas przestoju jest zoptymalizowany.

Ogólnie rzecz biorąc, roboty mobilne pozwoliły zaoszczędzić około 40 godzin tygodniowo w ICM, czas, który pracownicy wcześniej spędzali na transporcie wewnętrznym, przenosząc towary między obszarem odbioru a obszarami pozycjonowania. Pracownicy ci mogą teraz skupić się na działaniach o wyższej wartości, tj. planowaniu i optymalizacji: Ocena, obsługa i ustalanie priorytetów palet i ich zawartości to skomplikowane zadanie, które wymaga wnikliwości i doświadczenia, ponieważ należy wziąć pod uwagę wiele parametrów. Dlatego zadania te muszą być rozwiązywane przez ludzi.

"Roboty pozwoliły nam zaoszczędzić czas, który możemy teraz wykorzystać do optymalizacji magazynu i dostrojenia przepływu. Przyzwyczailiśmy się do nowej technologii i nauczyliśmy się pracować w zupełnie inny sposób. Im częściej ją stosujemy, tym więcej czasu oszczędzamy dzięki automatyzacji z wykorzystaniem robotów mobilnych" mówi Jesper Lorenzen.

Logistyka w magazynie wysokiego składowania przebiega teraz płynnie, wykorzystując nowoczesne połączenie pracowników, robotów mobilnych i ciężarówek. Konfiguracja ICM składa się z trzech robotów mobilnych, czterech załogowych wózków wysokiego składowania, 10 ręcznych sztaplarek i 26 dedykowanych pracowników.

Roboty mobilne nie tylko zwiększyły wydajność w ICM. Według Briana Brandta, kierownika magazynu w ICM, poprawiły one również środowisko pracy. Dostrzega on wiele pozytywnych aspektów inwestowania w technologię, która zarówno zwiększa wydajność, jak i satysfakcję z pracy.

"Praca z robotami mobilnymi to świetna zabawa. Możliwość przeniesienia czegoś z punktu A do punktu B bez dotykania tego, to naprawdę świetna sprawa. Konstrukcja robotów MiR jest tak prosta i przyjazna dla użytkownika, że mógłbym przyjąć nowego kolegę z ulicy, a on również pomyślałby, że są logiczne w użyciu", mówi Brian Brandt i uśmiecha się mówi Brian Brandt i uśmiecha się, obserwując robota MiR1000 przejeżdżającego obok, niosącego na palecie 600-kilogramowy ładunek ściereczek do czyszczenia.

Søren Jepsen, dyrektor ds. łańcucha dostaw w ICM A/S, wyjaśnia, że opracowanie optymalnego przepływu pracy dla całego ruchu i transportu towarów w centrum logistycznym było procesem uczenia się.

"Nasz magazyn wykorzystuje zasadę chaotycznego składowania, zarządzaną przez system zarządzania magazynem. Musimy być nastawieni na to, że będziemy w stanie zrzucić wszystko, aby móc dostarczyć towar w ciągu 24 godzin do naszych klientów w Danii. Oznacza to, że musimy sprytnie wykorzystywać nasze zasoby. Inwestujemy w nowe technologie, aby chronić naszych pracowników i przyciągać nowych, utalentowanych ludzi" - mówi Søren Jepsen.

W ICM kierownictwo widzi wyraźny potencjał w automatyzacji większej liczby procesów. W tej chwili jest to przepływ z obszaru odbioru towarów do korytarzy magazynowych, ale w dłuższej perspektywie ICM zautomatyzuje również transport od kompletacji do dostawy towarów i uzyska jeszcze więcej korzyści z robotów.

Firma ICM A/S została założona w 1946 roku i od tego czasu rozwija się poprzez wzrost organiczny i przejęcia firm związanych z bezpieczeństwem i higieną. Roczny obrót firmy wynosi około 400 milionów DKK.