Case study FM Logistic z MiR200 AMR
Robot mobilny MiR w FM Logistic: innowacje dla operacyjnej perfekcji
FM Logistic to międzynarodowy operator logistyczny obecny na 3 kontynentach.
Firma wdrożyła autonomicznego robota mobilnego MiR200, który transportuje zużyte opakowania pomiędzy linią co-packingową a wywrotnicą, z którą współpracuje bez udziału człowieka. W ten sposób wspiera optymalizację intralogistyki, odciąża pracowników od monotonnych zadań i obniża koszty obsługi odpadów.
Robot mobilny MiR200 pracuje przez całą dobę w systemie trzyzmianowym, 5/6 dni w tygodniu. Jednorazowo pokonuje dystans 300 (trzystu) metrów, a dziennie 18,5 kilometra.
Wyzwanie
Rocznie w procesie copackingu w FM Logistic powstaje 200 ton zużytych opakowań kartonowych, które muszą zostać przetransportowane i poddane recyklingowi.
"W naszej firmie wspieramy automatyzację, szczególnie w obszarach, w których pracownicy wykonują ciężkie fizycznie, powtarzalne i nieprzynoszące wartości dodanej czynności podczas całej operacji co-packingu. Pamiętamy jednak, zgodnie z naszym korporacyjnym DNAże pracownik jest kluczową postacią w całej operacji. Żadna automatyzacja nie zastąpi człowieka o nieschematycznym sposobie myślenia" - mówi Agnieszka Widawska, Copacking Manager w FM Logistic w Mszczonowie.
Chodzenie po hali ze zużytymi opakowaniami jest bezproduktywne. Wdrożony w 2019 roku autonomiczny robot mobilny MiR200, zwany przez kolegów Mirkiem, wykonuje pracę za ludzi i pozwala im skupić się na zadaniach wymagających doświadczenia i manualnej precyzji. Jako dość dziwaczny kolega buduje otwartość współpracowników na nowe innowacyjne rozwiązania i pozytywne zmiany.
)
)
Robot mobilny MiR200 pracuje przez całą dobę w systemie trzyzmianowym, 5/6 dni w tygodniu.
Rozwiązanie
"Wdrożenie robota MiR 200 w Polsce było wdrożeniem pilotażowym w grupie FM Logistic. Celem wdrożenia była weryfikacja możliwości technicznych wykorzystania tego typu robota w procesach intralogistycznych, jak również w procesach wspierających procesy koprodukcyjne, takie jak co-packing" - mówi Arkadiusz Buczek, Dyrektor Działu Copackingu w FM Logistic w Mszczonowie. "Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest łatwość jego wdrożenia. Samo programowanie nie jest skomplikowane, aplikacja jest intuicyjna "- dodaje Arkadiusz Buczek.
Robot mobilny MiR200 pracuje przez całą dobę w systemie trzyzmianowym, 5/6 dni w tygodniu. Jednorazowo pokonuje dystans 300 (trzystu) metrów, a dziennie 18,5 kilometra. Czas trwania jednej misji wynosi około 10,5 minuty.
Zaprogramowanie robota do zadania odbierania zużytych opakowań było proste. Pracownicy zajęli się tym pod okiem programisty. Wsparcie integratora ABZ Automatyka pozwoliło aplikacji osiągnąć dodatkowy, zaawansowany cel - robot zaczął współpracować z wywrotnicą. Teraz żaden pracownik nie musi samodzielnie podnosić pojemnika i usuwać opakowania. Zadanie to wykonuje robot, dedykowany system sterowania i wywrotnica.
Jeden robot mobilny na tak dużym obszarze platformy logistycznej to pozornie niewielka automatyzacja, ale w rzeczywistości krok w kierunku większej optymalizacji intralogistyki - bez zmiany istniejącej infrastruktury, w hali, w której każdy metr kwadratowy jest na wagę złota.
“
Niebywałą zaletą tego rozwiązania jest to, że nie ingerujemy w infrastrukturę budynku. Kolejną niezaprzeczalną zaletą jest to, że jest to rozwiązanie mobilne, możemy je przenieść do innych lokalizacji, jest bezpieczne i łatwe w użyciu. W naszym przypadku technologia odpowiedziała na oczekiwania produkcyjne