Vestfrost Solutions A/S
Vestfrost Solutions A/Sは、数年前からMiRロボットを使用して生産と作業環境を最適化している。このケーススタディでは、エスビエルにある60年の歴史を持つ企業が、近代的なテクノロジーを使ってどのようにプロセスに革命を起こしたか、そしてMiRを使ってどのように次のステップに進もうとしているかをご紹介します。
ヴェストフロスト・ソリューションズA/Sの挑戦
Vestfrost Solutions A/S社は、60年以上の経験を持つ家族経営の会社で、主に製薬・食品業界向けに冷蔵・冷凍ソリューションを製造している。従業員200人強で、毎日8時間で200ユニットを生産している。
4年前、同社は、従業員が倉庫から生産現場まで1日に50キロメートルを輸送していることに気づき、最初のMiR輸送ロボットに投資した。現在では、この50キロメートルを5台のMiRロボットが担っており、これにより有人トラックが大幅に削減され、安全性と労働環境が改善された：
「私たちにとって大きな目標は、安全性と労働環境を改善することでした。以前は多くのトラックが高速で走り回っていましたが、今ではMiRがその輸送の大部分を担っています。3台のトラックが生産から外されただけで、労働環境は改善されました。今は落ち着いていて、ここにいるのが楽しいです」と、ヴェストフロスト・ソリューションズA/SのPTAマネージャー、イェンス・ガドガードは言う。
倉庫の最適化と効率化
Vestfrost Solutions A/SはMiR250とMiR250 Hookソリューションを含む5台のMiRロボットを導入しました。従業員は倉庫でMiRロボットのために商品をピッキングし、MiRロボットはそれを生産ラインに搬送します。このプロセスの最適化により、現在では工場内の全搬送の80％をロボットが担っている：
「倉庫から生産までの生産フローが改善されました。倉庫から生産までの生産フローが改善され、従業員の効率も上がりました。とイェンス・ガドガードは言う。
3台のトラックが撤去され、その移動はMiRロボットに取って代わられた。同様に、従業員が歩いていた50キロメートルの道のりもMiRに取って代わられた。従業員が節約されたわけではありませんが、より合理化されたワークフローのために、従業員の時間が解放されたのです。
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50キロメートル、MiRロボット5台：フォークリフトを減らし、安全性を向上
MiR Insightsのデータ
同社のMiRソリューションの導入は、従業員自身が担当している。新しいロボットが到着すると、梱包を解き、MiR Fleetに接続すれば、すぐに稼働します。倉庫の従業員は、MiR Fleetを介して日々の作業でロボットをコントロールする。
また、MiR Insightsを使用して、ワークフローに関連する課題を確認します。特に、MiR Insightsは工場のレイアウトを表示し、生産にボトルネックがある場所を緑色と赤色で示すことができる：
「MiR Insightsは非常に論理的で使いやすい。MiR Insightsは非常に論理的で使いやすく、データに基づいて意思決定ができるので、ワークフローを最適化できます」とJens Gadgaard氏は言う。
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倉庫から生産までの生産フローが改善されました。従業員の効率が上がり、輸送に多くの時間を費やす必要がなくなりました。
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MiRとの旅
Vestfrost Solutions A/S社は、MiR200を1台導入したのを皮切りに、MiR250と2つのフックソリューションを導入しました。MiRロボットの様々な柔軟なオプションは、従業員が搬送ロボットの新しい使い方を考えるのが得意になったことを特に意味します。大型モデルのMiR1350やMiR1200パレットジャックによるパレット搬送の自動化も、その一環だ。
MiRロボットの統合が成功したことで、より安全で環境に優しい生産が実現しただけでなく、効率も向上し、作業環境も大幅に改善された。Vestfrost Solutions A/Sは、テクノロジーがいかに伝統的な製造会社を変革し、成長と発展のための新たな機会を生み出すことができるかを示す優れた例である。