Valeo

フランスに本社を置くValeoは、世界的な自動車部品メーカーです。Valeoはポーランドのスカビナにあるワイパー工場で、2台のMiRロボットを導入しました。同社は、屋内搬送プロセスの効率を高める可能性を積極的に模索していました。この分野でのさらなる動機は、労働市場に関する課題と、パンデミック期間中の高い欠勤率でした。MiRロボットと屋内搬送の最適化により、プロセスの効率が大きく向上し、より高い柔軟性を実現できるようになりました。

課題は、使用されている多様な種類のパレットでした。スカビナにあるValeoのワイパーシステム生産工場で、工場サプライチェーンマネージャー、地域サプライチェーンエンジニア、開発マネージャーを務めるDominik Wąsiel氏は、次のように述べています。「顧客はすべて、その独自のパレットを用いています。当社はメーカーとして顧客に適応する必要があり、それは各ラインごとに物品の出荷方法が異なることを意味します。加えて、工場内の作業通路の幅は異なっています」。

そして、MiRロボットがこうした課題を解決するソリューションであることが明らかになりました。最初のモバイルロボットは、組立ホールで小型部品を搬送するために2020年に導入されました。現在、スカビナにあるValeoのワイパー生産工場で稼働する2台のMiR250を含め、4台のロボットが工場で運用されています。モバイルロボットは、小型部品が入ったコンテナをラック付きの特別に設計された台車に載せ、付属のフックを使用して牽引し、搬送します。

作業は、ロボットの現在位置と任務量に応じて、ロボットに動的に割り当てられます。ジョブキューの管理は、フリートソフトウェアによって監督されます。MiRロボットは1時間あたり約18個のパレットを搬送します。フリート管理システムのMiR Fleetにより、ロボットの稼働率をモニタリングし、生産量の増加時や新しいソリューションのテスト時に、安定した在庫量を維持することができます。

スカビナにあるValeoのワイパーシステム工場でディレクターを務めるMichal Odyniec氏は、次のように述べています。「顧客へのタイムリーな配送にかかるコストである物流コストは、当社の損益計算書における重要な項目です。自動化の可能性の追求は、当社工場の収益性に極めて大きな影響を与えます」。

Dominik Wąsiel氏は次のように述べています。「スカビナのワイパー工場で屋内ロジスティクスをロボット化したことで、プロセスの効率が大きく改善されました。当社は投資の回収に必要な期間を約12か月と見積もっています」。

Valeoでの導入は、ポーランドにおけるMiRの販売代理店であるクラクフのASTORがサポートしました。ASTORは投資の収益性を確保できるよう、プロジェクトをコンセプトから開発しました。

モバイルロボットの導入によって数多くのメリットがもたらされており、安全性の向上、損傷の解消、時間の短縮はその一例にすぎません。組立ホールでの加工物搬送用に、モバイルインダストリアルロボットが提供するAMRロボットが選ばれました。2020年に導入された最初のモバイルロボットにより、屋内ロジスティクスプロセスのロボット化というアイデアが生まれました。

ASTORは投資の収益性を確保できるよう、プロジェクトをコンセプト面から準備しました。ASTORのパートナーであるGM Automatykaが、機械、電気、アプリケーションの面でプロジェクトの導入を担当しました。現在、ASTORのサポートを得て、Valeoのエンジニアがロボットのタスクの計画と実行を担当しています。

特殊なセンサーを備えたロボットは、交通経路を同時に安全に移動します。交差点などの特別な危険エリアでは、ロボットが光と音でさらなるシグナルを発し、速度を落とします。タスクは、ロボットの現在位置とタスク量に応じて、ロボットに動的に割り当てられます。ジョブキューの管理は、フリートソフトウェアによって監督されます。モバイルロボットのシステムは自律的に動作します。オペレーターは存在せず、作業員の唯一のタスクは、加工物が入ったコンテナまたはパレットを指定された場所に運ぶことです。タスクの合間に、ロボットはバッテリーを自動的に充電します。

Valeoはフランスを拠点とし、同国に本社を置く自動車部品メーカーです。ポーランドにある4か所の生産工場をはじめ、世界中に工場を有しています。Valeoワイパーシステム生産工場は、2001年からスカビナで稼働しています。同工場は世界最大級のワイパー工場の一つであり、Valeoでは最大のワイパー工場です。