Forvia

FORVIA Faureciaは自動車技術業界のグローバルリーダーです。35か国に266の産業拠点、39の研究開発センター、114,000名の従業員を擁するFaureciaは、世界十指に名を連ねる自動車サプライヤーです。チェコ共和国にある製造拠点の一つ、Faurecia Clean Mobility Písekでは、主にボルボ、ダイムラー、PSAといった、幅広い顧客に向けた排気システムの製造に注力しています。ピーセクの拠点は2006年から稼働しており、現在約500名の従業員を雇用しています。

競争力の強化を継続するため、Faurecia Clean Mobilityは物流業務へモバイルロボット技術を導入するなど、様々なデジタルプロジェクトを実施しています。ピーセク以外にも、モバイルロボット技術はチェコ共和国、フランス、イタリア、ポルトガルのその他の生産拠点にも導入されています。

プロジェクトの開始前は、作業現場の物流のほとんどが手動プロセス、フォークリフト、スタッカー設備に依存しており、自動化されていませんでした。事実、人身傷害や職業性疾病のリスクが極めて高いことから、同社は最も高負荷で危険なプロセスを自動化することを決定しました。主な目標は、安全性と生産性の両方のレベルを高める技術を導入することでした。

他にも様々な要件がありましたが、Forviaの自動化・デジタル化プロジェクトは全世界で展開されているため、最適なベンダーを選ぶための重要な条件は、グローバルなプレゼンスがあることでした。Wi-Fi接続、独立したマッピング、フリートソフトウェアなど、複雑な自律化技術を有していることも重要な点であり、これらはすべて、自動化に大きな機会をもたらします。そして最終的に、モバイルインダストリアルロボットが提供するサービスとメンテナンスのレベルは、非常に高い水準を保っていました。

24時間年中無休の自動化されたワークフローを実現するMiRロボット

現在、ピーセクの拠点では14台のMiRロボットが導入されています。そのうち7台の高負荷対応MiRロボットは、主にMiR600であり、完成品エリアで稼働しています。それらロボットは空のパレットを組立ラインに運び、物流エリアに満載のパレットを搬送します。MiR250ロボットが稼働する第二のエリアは、倉庫から組立ラインへ部品を供給する場所です。工場内のロボットは24時間年中無休で稼働し、3つのシフトすべてを網羅しています。

最も困難な用途の1つは、からくり式のトップモジュールで倉庫から組立ラインに運ばれるモノリスを取り扱うことです。完全に自動化された荷降ろしを確約することで、組立ラインでのルーチンワークを減らし、生産性を向上させることができます。ロボットは生産現場でモノリスを降ろすと同時に、廃棄材料を自動でピックアップします。同社のデジタル化の取り組みに関連するもう一つの極めて特殊な用途は、ロボットと結束機の協働です。ロボットは、組立ラインから完成品の物流エリアに移動する間にその場所で停止します。

任務を組織的に行うために使用されるMiR Fleetソフトウェアは、屋内スクリプトの活用と合わせ、ラインへの物流の流れと、ライン間の物流の流れの最適化に役立ちます。ドア、ゲート、結束機などとの通信はすべて自動的に行われ、オペレーターが一切介入する必要がありません。来年度の目標は、MiR Fleetを同社のERPシステムへ統合することです。

使いやすく、プログラミングが簡単

ロボットが使用され始めた当初、人々はロボットと協調する方法を学ぶ必要があったことから、ロボットがどのようにして日常作業を支援するかをすぐに理解することができました。極めて新しい試みだったため、当初、人々はロボットの運用に戸惑っていました。それでも、あらゆる作業を完了させるため、ロボットを積極的に活用するようになりました。

Faurecia Clean Mobility PísekのPC&L改善リーダー、Benjamin Pailllusson氏は次のように述べています。「現在、当社では14台のロボットを日常作業に導入しています。他の自動化技術と同様に、多少の監督が必要ですが、完全自律型のMiRロボットは、非常にスムーズに運用することができます。時折改善が必要ですが、基本的にこの技術には人の介入は必要ありません」

材料と完成品を手作業で積み降ろしする重労働の代わりに、作業現場の従業員は、監督、生産作業、ロボットのプログラミングなど、より価値の高い活動に集中できます。Benjamin氏は、次のように付け加えています。「MiRインターフェースは非常に使いやすく、コード行の代わりにビルディングブロックによって、簡単に任務を構築できます。そのため、プログラミングの経験がなくても十分に理解することができます」

2年未満の投資回収

完全自律型のMiRモバイルロボットにより、従業員は他の屋内ロジスティクス技術の活用に必要な磁気テープやその他の外部ガイダンスを用いず、新たなルートを簡単に設定できます。スマートなMiRロボットは、作業現場で人を認識して停止したり、人を回避したりできるため、人と協調して作業することができます。これにより、ロボットがボトルネックを回避できるため、ロボットの効率が低下しません。

Martin Horáček氏は、次のように付け加えています。「モバイルロボットは作業現場にさらなる規律をもたらし、生産プロセスの安定性と信頼性の向上に役立ちます。特に重要なのは、3つのシフトすべてにおける安定した稼働です。私たちがロボットで最も評価しているのは、特別に機器を必要とせず、作業現場を自由に移動できるその自律性です」

MiRモバイルロボットの導入によって得られる一般的なメリットは、3つの主な領域にまたがります。1つ目は、作業現場からフォークリフトを排除することによる安全性の向上です。2つ目は、あらゆる業務における生産性の向上です。そして最後に、重要な点として、MiRロボットの投資対効果が挙げられます。Fauracia Pisekは、2年未満で投資を回収しました。

Martin Horáček氏は、次のように結論付けています。「当社が持つ次の自動化プランは非常に野心的なものです。来年は、新しい拠点にMiRロボットを導入します。2023年、ここピーセクでは、倉庫と生産現場間の材料の流れを完全に自動化させる、「Warehouse 4.0」と呼ばれる大規模かつ複雑な別のプロジェクトが計画されています。完了すれば、10台のMiRロボットによって、倉庫から16の生産ラインすべてに部品を確実に配送できるようになります」