TN Værktøjsslibning ApS

世界中の企業にとって、リードタイムとリソース管理の改善は重要な分野です。

そしてこれは、金属業界向けの高品質切削工具を製造しているデンマークの企業、TN Værktøjsslibning ApSにもあてはまります。継続的な拡張と新しい設備への投資を通じ、現在同社は、切削技術開発における大手企業の一つとなっています。

切削工具の製造には、各工具が顧客へと最終的に配送される前に完了しなければならない多くの作業があります。時間、品質、価格は重要なパラメーターです。これまでの段階的な生産および物流プロセスでは、手作業によって工具を同社内で移動させていたため、従業員は物品の移動に時間を費やし、その間CNC機械自体は静止したままでした。

この非効率性と休止時間は、フローの改善とリードタイムの短縮が可能な箇所として特定されました。そこで同社は、デンマークのロボティクス大手企業であり、デンマーク内外の様々な業界の企業に向けた、柔軟なモジュラー型自動化ソリューションの設計・開発を専門に行っているTechniconに問い合わせました。

TN Værktøjsslibningは、プロセスを最適化し、物品の切り替えや移動にかかる無駄な時間を短縮できるモバイルソリューションを求めていました。

従業員ではなくモバイルロボットに屋内搬送を任せることで、より付加価値の高いタスクに時間を割けるのでしょうか？また、従業員が工具を移動させなければならない場合、ロボットによって、従業員が作業エリアを離れ、作業が停止してしまうことを防げるのでしょうか？

MiRの販売代理店であるTechniconの営業部長、Thomas Gøtke氏は次のように述べています。「課題を理解するためにTN Værktøjsslibningの技術マネージャーと面談し、すぐに同社のニーズに合った自動化ソリューションをいくつか提案することができました。

当社は、ROEQトップモジュールリフター、TML200を備えた、MiR250自律型移動ロボットを使用したソリューションを開発しました。このソリューションは、様々なワークステーション間で部品を安全かつ正確にピックアップ・搬送・配送するように、簡単にプログラムすることができます」。

すべてのROEQトップモジュールと同様に、ROEQ TML200にはROEQ SafetyおよびROEQ Assistソフトウェアが付属しており、MiRロボットのソフトウェアと完全に互換性があります。ROEQ Assistはロボットの標準的な任務を作成し、ロボットの占有面積を定義するため、セットアップが比較的簡単になり、ロボットは生産フロアを安全かつシームレスに移動することができます。

TN Værktøjsslibningは、搬送が必要な部品に合うケージをトップモジュールに取り付けることで、ソリューションを自社のニーズに合わせて適応させました。

TN VærktøjsslibningのテクニカルチーフであるSteen Rasmussen氏は、次のように述べています。「このソリューションは、すでに成果を上げています。ROEQ/MiRソリューションを導入して以来、生産リードタイムが短縮され、注文を約半日早く処理できるようになりました」。

TN Værktøjsslibningは将来的に、ロボットが物品を降ろし、次のステーションまで自動的に移動するシステムを開発する予定です。リードタイムが短縮されることで、同社の生産性の向上と競争優位性を確保できると同時に、従業員が生産上の付加価値の高い部分により多くの時間を費やすことができます。

すでに、TN Værktøjsslibningの投資は成果を上げています。

• TN Værktøjslibningは生産リードタイムを大幅に短縮しました。

• AMRソリューションを導入して以来、注文を半日早く処理できるようになりました。

• TN Værktøjsslibningは将来的に、ロボットが部品を降ろし、次のステーションまで自動的に移動するシステムを開発する予定です。