マグナ・パワー

2台のMiR100ロボットがロジスティクスと効率を改善し、ニュージャージーに本拠を置くメーカー、マグナ・パワー社のグローバル市場での競争に貢献している。ロボットの導入により、フルタイムの従業員3人分が部品やアセンブリの反復的で価値の低い輸送から解放され、従業員はより価値の高い活動にスキルを集中できるようになりました。

Magna-Power社は、ニュージャージー州フレミントンにある73,000平方フィートの施設で、世界中の産業および研究用途向けにプログラマブル・パワー製品を製造している成長中の家族経営企業です。何千種類もの製品構成が可能で、すべての電源製品は受注生産である。マグナ・パワー社のアダム・ピテル副社長は言う：「私たちの製品のリードタイムは、価格そのものと同じくらい重要であり、業界で最も短いリードタイムを誇っています。これは、私たちが海外メーカーと競争できる方法のひとつです"

マグナパワーのアイラ・ピテル社長は、「ニュージャージーで製造するのは大変なことで、グローバルに展開するのはさらに大変なことです。競争に打ち勝つため、同社は垂直統合を行い、ほぼすべての業務を内製化しました。"

しかし、課題は、部品やサブアセンブリをストックルームから、板金や機械加工、プリント基板やワイヤーハーネスの組み立て、磁気コアやヒートシンクの製造、最終組み立てやテストといった複数の作業を通じて移動させる際の効率を上げることだった。

「アダムは言う。「私たちが発見したのは、会社のさまざまな業務で資材を移動させることは、多くのリソースを消費するということです。「人々は一日中、ある部署から別の部署へと資材を移動させていました。私たちは、自律走行車を使ってこれらの部品を移動させる方法があれば素晴らしいと考えました」。

マグナパワーのエンジニアリング担当副社長グラント・ピテルは、アマゾンが倉庫で独占的に使用しているKivaシステムに似た移動ロボットを以前から探していた。ロボット販売代理店のアプライドコントロールズから、モバイル産業用ロボットの協働型自律型ロボットの取り扱いを開始したと聞いたとき、グラントはすぐに興味を持った。Magna-Powerは、製造施設全体の部品とアセンブリの輸送を管理するためにMiR100ロボットを1台導入し、導入に成功して数週間以内に2台目のMiRロボットを追加しました。

移動ロボットは効率を改善し、移動ロボットを導入する前のフルタイムの従業員を3人まで解放しました。以前は、従業員がある部署から別の部署へ資材を移動するのに何時間も費やしていただけでなく、さらに非効率なこともありました。複数の従業員が一度に部品を納品したりアクセスしようとするため、ストックルームの窓口にはしばしば滞留が発生していた。また、ストックルームの従業員は、特定の仕事に必要な材料をすべてキッティングするよう最善を尽くしていたが、キッティングの時点で部品が不足していたり、準備ができていなかったりすることもあった。各サブ・アセンブリの部品キットを作るためにストックルームに何人いるのか、それとも配送のために外出しているのかを管理したり、配送にかかる時間を把握したりするのは、しばしば困難なことでした。今では、従業員はロボットに荷物を積み込み、次のプロジェクトのキッティングに移るだけです。

マグナ・パワーの2台のMiR100ロボット、愛称スコッティとチェコフは、ストックルームから各製造工程まで、施設全体を「バス・ルート」で走るようにプログラムされています。ストックルームの従業員は、各部門の磁気識別ラベルを使用して、ロボットのトップモジュール棚にビンをキッティングし、積み込みます。ロボットはプログラムされた各チェックポイントに移動し、従業員はそこで一時停止してキットを降ろし、完成したアセンブリーを積み込んで在庫に戻すことができる。ストックルームに戻ると、ロボットは自動的に充電ステーションに接続され、再装填されるので、一日中作業を続けることができる。

グラント氏は、このロボットを導入したことで、正社員3人分がカートを押す作業から解放され、本来の価値の高い仕事に集中できるようになったと計算している。ロボットの目的は従業員の代わりをすることではなく、従業員の時間をより効率的にすることです。今、彼らはロボットにやらせることができないことに集中することができます。"