韓国の電子部品メーカー

韓国の大手電子部品メーカーの天津工場が、イントラロジスティクスを最適化するために2台のMiR100自律移動ロボットを導入した。中韓合弁のこの工場は、最先端の電子部品の開発、製造、販売を行っている。

このロボットは、電子機器製造の厳しい静電気や微小汚染物質の要件が守られている製造現場で、材料や完成品の搬送に使用されています。MiR100は安全で効率的な自動イントラロジスティクスを可能にし、関連する人件費を80％削減しました。労働者は解放され、より価値の高い仕事に割り当てられるようになった。この導入は、天津工場がコスト効率と高い生産性を達成するのに役立っている。

同工場の操業はすでに高度に自動化されており、エレクトロニクス産業の高騰する需要に対応している。同工場は、さらなる自動化によってイントラロジスティクスを最適化することで、生産性をさらに高められると考えている。このような取り組みは、デジタルで体系的な管理という付加的なメリットももたらす可能性がある。

「現在、私たちの工場の従業員数はわずか500人ですが、要求の厳しい生産業務をサポートするために、膨大な量の自動化設備があります。私たちは、生産性を向上させ、不必要な人件費を削減するための部屋を常に探しています。 工場内輸送を自動化することで、工場内物流を最適化し、私たちが望む結果をもたらすことができると考えています」と、同工場のC/R製造グループ・マネージャー、董宝強氏は語った。

天津工場では、微粒子汚染のリスクが約束されていないため、クリーンルームを使用して製造作業をサポートしている。クリーンルームは、エアロゾル粒子、浮遊微生物、粉塵、気化粒子などの微粒子を極めて低いレベルに維持するために特別に設計された施設である。MiR100を導入する前は、作業員はクリーンルーム用の服を一式着込み、台車を使って工場内を通勤し、製造材料や完成品を運ばなければならなかった。内部輸送作業を自動化することで、微粒子汚染のリスクをさらに最小化することができた。

「製造工程における外部要因による微粒子汚染のリスクを最小化するためには、クリーンルームでの人の往来を減らす必要があります。さらに、自動機器のアレイ間の通路は幅が1,800mmと非常に狭い。 Tしたがって、内部搬送の自動化オプションを評価する際には、安全性も考慮する必要があります」と彼は付け加えた。

様々なソリューションオプションを評価した結果、天津工場は安全性と柔軟性に優れたMiR100を選択した。MiRロボットは、EN1525（欧州）とANSI/ITSDF B56.5-2012（米国）の両規格に適合しており、e-stop、フィールドスイッチング、人員検知、速度超過検知という4つの主要分野における安全要件が詳細に規定されている。各MiRロボットはまた、安全動作を保証するための安全機構と制御機構を備えています。

MiR100sの導入は、人の往来を減らすことで、工場が厳しい清浄度要件を維持するのにも役立っている。補完的なMiRフリート管理ソフトウェアを使用することで、管理者はMiR100に触れることなく遠隔操作で指示を送り、搬送タスクや自動充電機能を実行することができる。

2台のMiR100ロボットは、リアルタイムの指示を受けると即座に行動を起こすことができます。 W移動中、ロボットは周囲の状況を判断し、人や障害物を迂回し、あらゆる曲がり角をスムーズに通過し、目的地に到着し、安全にタスクを完了することができる。

MiR100の1台は生産資材の運搬に使用され、もう1台は完成品の運搬に使用される。前者の場合、注文に応えるプロセスは次のようになる：生産ラインの作業員は、設備に取り付けられたコンピューターを通じて資材のリクエストを行う。そのデータは、倉庫のコンピューターに送信され、統合される。倉庫の作業員は、リクエストされた資材を準備し、MiR Fleetを通じてMiR100に指示を送る 管理ソフトウェア管理ソフトウェアを通じてMiR100に指示を送る。

MiR100が到着すると、作業員は完成品をラックに置き、起動ボタンを押す。MiR100は自動的にQCチェックポイントに移動し、品質検査が完了すると、MiR100は完成品を倉庫に運ぶ。

狭い通路を移動する際、2台のロボットが衝突しないよう、特別なプログラミングが施されている。天津工場では、生産現場のロボット用に一方通行レーン、重要エリア、制限ゾーンが確保されている。

「特筆すべきは、MiR100がカスタマイズされた故障防止機構を備えていることです。エレクトロニクス製品を置くためのラックには 電磁メカニカルドアを採用しています。MiR100が目的地に到着すると、ホスト・コンピューターがワイヤレスWISEモジュールを介してドアを開ける指示を送る。中にある材料や製品を取り出した後、作業員はドアを閉めて終了ボタンをクリックし、MiRロボットを次の停止位置まで進ませる。

MiR100を導入する前、天津工場では3つのチームが2交代制で稼働し、作業員が手作業で生産資材や完成品を運搬していた。作業員1人が1往復するのに116メートルも移動しなければなりませんでした。MiR100ロボットを導入したことで、構内運搬作業が安全かつ効率的に行えるようになっただけでなく、人件費も80％削減できた。

「私たちの2台の 2台のMiR100は、イントラロジスティクスの効率化と無駄なコストの削減に大いに役立っています。この2台のMiR100は、イントラロジスティクスの効率化と無駄なコストの削減に大いに役立っています。この2台のMiR100のおかげで、従業員は退屈な作業から解放され、より有意義で、より価値の高い仕事に従事できるようになりました」と董氏は語った。

「以前は、輸送中に一部の完成品が破損することは避けられず、これが生産コストに上乗せされていました。MiR100を導入したことで、そのようなリスクは最小限に抑えられ、コスト効率にも好影響を及ぼしています。

MiR認定システムインテグレーターであるNiRight社は、2台のMiR100の導入において、工場のサポートに大きく貢献しました。工場の構成、特殊な環境条件、および要件を考慮し、NiRight社は工場にLANネットワーク、プラットフォーム管理システム、および300台以上の設備用に新たに構築したデータベースを活用し、展開戦略のバックボーンを形成するよう助言した。

MiR100ロボットは、ワイヤレスネットワークWISEモジュールを通じてホストコンピュータと通信し、ホストコンピュータはウェブページを通じてデータベースにアクセスし、3者間の通信を確立する。これにより、2台のロボットが指定された場所へのナビゲーションを指示し、可能にする。

さらに、ユーザーフレンドリーで直感的な MiRフリート管理ソフトウェアにより、工場の管理者は、プログラミングの経験が浅くても、2台のロボットを指先で集中管理することができる。

初期導入の成功に基づき、同工場はさらなる自動化を達成するため、MiR100sを製造現場のクリーンルームでの追加作業に使用する予定です。