インターロール

マテリアルハンドリングソリューションのリーダーであるインターロールは、Mobile Industrial Robots（MiR）の自律移動ロボット（AMR）とシームレスに統合する革新的なライトコンベヤプラットフォーム（LCP）を発表しました。LCPは、MiRの自律型移動ロボット（AMR）とシームレスに統合され、固定コンベアステーション間のフレキシブルなリンクとして機能することで、24時間稼働の社内物流を最適化することを目的としています。この新しいソリューションは世界中の顧客の生産性向上に貢献する一方、InterrollはMiR250とLCPトップモジュールを導入し、ロジスティクスの課題を解決して社内輸送を最適化しています。

スイスのティチーノにある Interroll の施設は、テクノポリマーの射出成形部品に特化しており、複数のフロアで生産を行っているため、物流上の課題がありました。既存のソリューションでは、人や他の機器が動き回る非常にダイナミックな環境での複数フロアのオペレーションに必要な柔軟性を提供できなかったため、生産と物流エリア間のマテリアルハンドリングには手作業が必要でした。Interroll は、完全に自動化されたソリューションで安全性を高めながら、生産性を向上させたいと考えていました。

インターロールは MiR のロボット用に LCP AMR トップモジュール（コンベヤトップモジュール）を作成しました。彼らは MiR250 を統合し、エレベータを使用してもマルチフロア環境を自律的に移動し、新しいコンベヤトップモジュールでインターロールの生産ラインにシームレスに接続しました。このパートナーシップにより、MiRの正確なナビゲーション機能とレイアウト変更への適応性が活用され、Interrollの生産ロジスティクスにシームレスに統合されました。内部輸送をさらに最適化するため、InterrollはMiR Insightsを使用しています。これはクラウドベースのソフトウェアで、顧客がデータ駆動型の意思決定を行えるようにすることで、MiRロボットフリートのパフォーマンスを最適化し、ダウンタイムを最小限に抑えることを可能にします。Interroll はこれらの洞察を利用して、ロボットの行動パターンを特定し、ミッションフローを最適化し、非効率を削減しています。

最適化されたオペレーション:Interrollの施設は、MiRのAMRとLCP AMRトップモジュールのおかげで、複数のフロアにわたって効率的に稼働し、手作業の必要性を減らしています。

安全性の向上： 統合により、ダイナミックな環境でも正確なナビゲーションが可能になり、職場の安全性が向上しました。

合理化されたプロセス：クラウドベースのソフトウェアである MiR Insights は、重要なパフォーマンス指標を提供し、Interroll がロボットのワークフローとスループットを強化できるようにします。

効率の向上：MiR Insightsの導入後、MiR250は1日平均22.3時間稼働し、工場敷地内を106 km走行しました。

コスト削減： 手作業と搬送時間が短縮されたことで、Interrollの従業員は人間の専門知識が必要な作業に集中できるようになり、コスト削減と投資収益率（ROI）の向上が期待できます。