Faurecia

Faureciaのドイツ・シュタットハーゲン工場では、手作業による搬送を担当していた従業員が、通常シフトごとに8～10kmの距離を移動していました。同工場はMiR500ロボットとMiR200 Hookを導入することで、デジタル変革への大きな一歩を踏み出しており、フレーム部品の搬送を完全に自動化し、従業員の貴重な時間を節約しています。

これらのAMRを導入した主な理由は、MiRロボットの自律技術でした。ロボットは、従来のAGVとは異なり、硬い磁気テープなどのガイダンスがなくても移動することができます。自律機能が作業プロセスにもたらす機敏性と柔軟性は、Fauraciaのデジタル変革に必要でした。

MiRが提供するソリューションは他のシステムとも連携できるため、Faureciaは部品搬送のワークフロー全体を自動化できるようになりました。導入リーダーのHarmut Beisner氏は次のように述べています。「このプロジェクトにおけるもう一つのイノベーションは、搬送指令の自動生成です。これは、従業員が手作業で入力する必要はなく、積み降ろし地点のセンサーを介して生成されます。続いてコントローラーがそれらをMiR Fleet管理システムに転送します。MiR Fleetは、物流および生産エリアにある3台のAMRへの注文を調整し、分配します」

Faureciaは、部品の積み降ろしを処理する独自のトップモジュールを開発しました。MiRは、トップモジュールを上部に簡単に取り付けられる柔軟なロボットプラットフォームを提供し、Faureciaのプロセスに付加価値を与えます。