Cours

ノルトライン＝ヴェストファーレン州を拠点とするCours GmbH & Co.KG社は、ノルトライン＝ヴェストファーレン州に拠点を置き、ガルバニック表面仕上げの市場で成功を収めています。ヴェルバート工場では、約40名の従業員が部品の仕上げに従事しています。これらの部品は様々な金属基材で構成され、主に亜鉛ダイカストが使用されている。同社の顧客基盤には、錠前・継手、自動車、電気工学、家電、医療技術など、さまざまな分野の企業が含まれる。社内物流プロセスの自動化は、世代交代をプロセスの近代化と自動化の絶好の機会と認識した同社にとって、重要な一歩となる。

3台のロボットが材料搬送を制御

表面処理業界の課題は、多くの作業工程が人手に大きく依存していることである。これは例えば、表面の準備や製品キャリアのローディングに当てはまります。このような状況の中、Coursは、マテリアルハンドリングにMobile Industrial Robots (MiR)の自律移動ロボット（AMR）を使用することを決定した。AMRは、人の出入りが多く、限られた生産環境でも独立して移動することができる。センサー、レーザースキャナー、カメラなどの高度な安全機能により、障害物を確実に検知・回避できるMiR600とMiR1350が選ばれた。

Cours社におけるAMRの使用は、従業員の肉体的な負担を軽減する必要性からだけでなく、工程の最適化、効率化、品質保証の向上という観点からも推進された。ロボットは1日に約300の任務をこなし、1日平均12キロメートル、1カ月で250キロメートルを走行する。モデルにもよるが、以前は人間の労働力が必要だった200キログラムから1100キログラムの荷物を運ぶ。

移動ロボットにとって厳しい環境

モバイル産業用ロボットの選択の決め手となったのは、保護等級がIP52であったことです。これは、埃の多い生産環境が多いクール社では特に重要です。AMRの柔軟性により、構造的な調整なしに簡単に組み込むことができ、さまざまな生産レイアウトで柔軟に使用できるようになりました。誘導ループのようなナビゲーション補助装置を設置したり、既存のコンベア・インフラに過剰な変更を加えたりする必要はありません。Coursの社員は早い段階から導入プロセスに参加し、ロボットに対する当初の偏見や不安をすぐに払拭しました。Cours GalvanoシステムとMiRのMiR Fleet管理ソフトウェアによる中央制御は、正確な配置計画を可能にし、ロボットが常に必要な場所に正確に配置されることを意味する。

MiRの統合パートナーであるMR Mobile Robotsとのパートナーシップは、導入の成功に不可欠でした。限られたスペースや拡散した照明条件などの課題にもかかわらず、AMRはCours社の要件を満たすことができました。統合プロセスには複雑さもありましたが、同時に従業員には仕事の領域を多様化する機会を提供しました。従業員のスキルの拡大には、ロボットのトラブルシューティングや操作のほか、より付加価値の高い活動も含まれる。人間とロボットのコラボレーションを通じて、従業員は、身体的・認知的サポート、プロセスの最適化、効率の向上など、ロボティクスの利点の恩恵を受けることができる。効率性.同時に、従業員は変化する労働条件に適応するために、創造性、柔軟性、学習意欲を発揮することができる。こうして従業員は、デジタルトランスフォーメーションの他の分野でも役立つロボット工学の新しいスキルを身につけることができる。

数多くのプラスポイントが新たな可能性を開く

移動ロボットの使用は、クール社に多くの利点をもたらしている。例えば、AMRの柔軟性により、大規模なインフラを変更することなく、新しい生産レイアウトに迅速に適応することができる。ロボットの高度な安全機能は、スムーズな操作を保証するだけでなく、生産環境における損傷や事故のリスクを最小限に抑えることで、高い安全性を促進します。

MiR社のAMRシステムの相互運用性は、Cours社の全体戦略において重要な役割を果たしている。既存のソフトウェア・ランドスケープへの統合はシームレスで、ロボットの効率的な制御を可能にします。また、社内の他の自動化プロセスとの相乗効果も生まれている。AMRは、他の機械やシステムと簡単に通信することができ、その結果、プロセスがスムーズに調整されます。

シームレスな統合の一例として、電気メッキシステムのローディングがあります。AMRはこの特定のシステムと通信し、ロボットがリリースされた後にMiRアタッチメントをピックアップするなどのプロセスを調整します。REST APIにより、ロボットに関連するあらゆる側面の制御が可能になります。また、ラックマシン全体の生産も制御します。したがって、システム制御は、生産工程の自動化と最適化において重要な役割を果たします。

AMR技術のさらなる利点は、Microsoft Dynamics Navisionなどの既存システムとの統合によって作成されるデータである。業務プロセスへの統合により、AMRとERPシステム間のスムーズなデータ交換が可能になります。

AMRの活用でCoursは業界のパイオニアに

未来への投資

AMRの導入から1年以上が経過し、Coursは約11％という大幅な効率向上を実現している。このプロジェクトは、MiRシステムへの投資の有効性と、急速に変化する生産環境におけるCoursの革新へのオープンな姿勢を示している。効率の向上、従業員の負担軽減、品質保証の向上は、目に見える成功のひとつである。

品質保証の進歩は、例えば、顧客部品の慎重かつ正確な輸送に見ることができる。これにより、生産チェーン全体で部品のロスが大幅に削減された。さらに、MiR AMRが正確に定義された場所に部品を体系的に配置するため、注文と部品を正確に割り当てることができる。この措置は、トレーサビリティの向上に大きく貢献し、部品の管理を最適化します。最後に、自動化された搬送プロセスにより、構造化され整頓された作業環境が確保される。この状態は、美観上の利点があるだけでなく、一般的な効率と作業の安全性を促進する。

AMRの使用により、Coursは業界のパイオニアとなった。また、この導入は、長期的に会社を強化し、将来に向けた戦略的決定を意味する。Coursは、自律移動ロボットの統合が、現在と長期的な競争力の両方への投資であることを示している。