中国の米国半導体企業

急速な事業成長を背景に、労働資源はますます引き伸ばされている米国半導体会社 (は、最先端技術を駆使してワークフローと生産効率を最適化する自動化の変革に着手した。優先事項のひとつは 輸送の自動化を自動化することで、頻繁で面倒な、価値の低い手作業に取って代わる。

同社は2021年、「パッケージング・ステーション」と「マテリアル・ステーション」に6台のMiR AMR（自律移動ロボット）を導入し、社内輸送の自動化を開始した。正確で安全な自律航行技術のおかげで、MiR AMRは上海にある同社の工場内のフロアや作業場を独自に移動し、ドアを開閉したり、エレベーターに並んだり、人間の作業員と一緒に安全に作業することができる。

他の多くの電子機器メーカーと同様に、同社もこの分野の他の企業と同じ課題、すなわち「冷たい」雇用市場と「熱い」需要に直面している。

一方では、中国の電子機器製造業は急速に成長している。需要は「熱い」。中国情報通信技術研究院（CAICT）のデータが示すように、現地のエレクトロニクス産業は生産が力強く伸びている。2022年上半期、指定規模以上の電子機器製造企業の付加価値は累計で10.2％増加し、国内の28の主要製造業の中で最も急成長している部門となった。急成長は確かにビジネスチャンスをもたらすが、同時に受注へのプレッシャーにもなる。

その一方で、この業界は「冷え切った」雇用市場を経験しており、工場で繰り返し作業をこなす人材を惹きつけ、維持することが難しい。人材不足は、生産スピードや注文の納品効率に影響を及ぼす危険性がある。

「私たちは以前から、労働者の確保という課題に直面してきました。以前は、材料の運搬は主に手作業で行われていました。単純な作業ですが、重労働であることが多く、労働災害のリスクもあったため、このような職務に就くスタッフの離職率が高くなっていました」と、米国の生産担当ディレクターは言う。 米国半導体会社の製造責任者.「このことを念頭に置いて、私たちはこれらの材料の輸送プロセスを自動化することを考え始めました。"

この二重のジレンマを踏まえ、同社は6台のMiR AMRを導入して内部輸送を自動化し、生産ラインのロジスティクスを改善するとともに、価値の低い作業における人手への依存を減らすことにした。

「上海の工場は20年以上稼働しており、さまざまな作業場や部門が異なるフロアにあります。当初は、従来のAGV（無人搬送車）ソリューションも検討しました。しかし、AGVはレールの上を走らなければなりません。つまり、AGVはフロアを跨いだ輸送に対する我々の要求を満たすことができなかったので、MiRのAMR技術を選択することにしたのです」と、U.S.A.の副部長は語る。 と、米国半導体会社の副社長は述べています。.「将来、ルートを調整する必要が生じた場合、物理的なレールを敷設するのではなく、コンピュータを使用するだけでよいのです。

6台のMiR AMRは、それぞれ同社の "Packaging Station "と "Material Station "に配備されている：

1. 梱包ステーション：MiR100が2台、MiR200が1台

2. 資材ステーション：3台のMiR100

包装ステーションでは、AMRがシフト制で1日24時間稼働しています。AMRは毎日、数千万個の完成品を倉庫に保管し、半完成品を流通させるために、次のような手順で工場に貢献している：

• ステップ1：材料を梱包し、積み込む
  

• ステップ2：輸送車両が駐車するのを待つ（VL-make）
  

• ステップ3：次にオーダーが出され、MiR AMRが自律的に移動・ナビゲートし、トップモジュールユニットを介して自動的に停止し、台車をピックアップする。
  

• ステップ4：MiR AMRは、内蔵プログラムと信号によってエレベーターのドアを自動的に開閉し、フロア間を移動し、材料と完成品をそれぞれ指定された地点と倉庫に輸送する。
  

• ステップ5：材料の輸送が完了すると、AMRは空の台車をピックアップして包装ステーションに戻り、次のバッチのために作業を繰り返す。

導入以来、MiR AMRは様々な方法で会社に価値を生み出してきました：

1. 人手不足に対処する安全で効果的な方法を提供する： MiR AMRは操作が簡単です。箱から出してすぐに配備でき、稼働環境への影響も限定的であるため、資材輸送の人手不足を解決するのに適している。さらに、高い安全基準を備えたMiR AMRは、複雑な環境でも人間の作業員と一緒に安全に作業することができます。

2. フロアを単独でナビゲートすることで、資材輸送の効率を向上させる。:MiR AMRは、独自にルートを計画・調整し、障害物を避け、エレベーターを呼び、必要に応じてドアを開閉し、異なるフロアをまたいで資材を運搬するため、同社の工場環境にうまく適合している。3台のロボットが連携してそれぞれの任務を遂行し、24時間365日体制で資材を確実に搬送する。

3. 自動化ロードマップに沿った幅広いアプリケーションを実現パッケージング・ステーション」と「マテリアル・ステーション」でのMiR AMRの初期導入が成功した後、当社は、社内ロジスティクスの自動化をさらに進め、幅広い展開とフリート管理のための強固な基盤を築くことができるシナリオをさらに模索したいと考えている。

「以前は、重量物を押したり運んだりするのに人力に頼っていたため、衝突は避けられませんでした。MiR AMRを導入してからは、このようなことはなくなりました。MiR AMRは労働災害もなく、毎日スムーズかつ安全に稼働しています。安全性は、適切な技術を選択する上での最優先事項ですが、MiR AMRはこの要件を非常によく満たしています。 と、米国半導体会社のオペレーション・マネージャーは述べています。.「加えて、6台のMiR AMRは、かつては12人が交代で働く必要があった1日の作業量をこなし、人手不足の解消に成功しています。"

同社は今後、より幅広いシナリオにおけるMiR AMR技術の使用例についてさらに学び、MiRのフリート管理ソフトウェアを採用して規模の拡大を促進するなど、さらなる応用を模索していきたいと考えている。さらに同社は、工場の適応性を最適化することで、自動化を推進し続ける計画だ。