Optimización del almacenamiento de materias primas

El almacenamiento de materias primas es la columna vertebral de las operaciones de fabricación, ya que garantiza que todos los componentes necesarios estén disponibles cuando se necesitan para que las líneas de producción funcionen sin problemas. En las configuraciones tradicionales, los trabajadores o las carretillas elevadoras se encargan de trasladar los materiales desde las zonas de recepción hasta las estanterías de almacenamiento y, a continuación, desde el almacén hasta las plantas de producción. Este sistema es propenso a las ineficiencias: los trabajadores pueden perder un tiempo valioso buscando materiales, lidiando con recuentos de inventario inexactos o navegando por almacenes abarrotados.

Estas ineficiencias resultan especialmente problemáticas cuando las empresas crecen o se enfrentan a la escasez de mano de obra. La necesidad de optimizar los procesos de almacenamiento y transporte de materias primas es más acuciante que nunca. Introduzca los AMR, la solución de vanguardia que automatiza la manipulación de materiales y permite a su personal centrarse en tareas de mayor valor.

El problema

El almacenamiento eficiente de materias primas es clave para mantener el flujo de producción, pero muchas empresas tienen problemas con los procesos manuales que conlleva la gestión de estos materiales. Estos son algunos de los problemas más comunes a los que se enfrentan las empresas:

• Manipulación ineficaz de materiales: En muchas instalaciones, el traslado de materias primas entre el almacén y las líneas de producción se realiza mediante carretillas elevadoras o trabajadores humanos. Esto puede ser lento, propenso a errores y crear cuellos de botella en el proceso de producción. Los trabajadores pueden tener que interrumpir sus tareas principales para recuperar materiales, lo que ralentiza las líneas de producción y aumenta el tiempo de inactividad.

• Retos del control de inventario: Los sistemas tradicionales suelen basarse en el seguimiento manual del inventario, que no sólo requiere mucho tiempo, sino que también es propenso a imprecisiones. Los artículos perdidos o extraviados pueden retrasar la producción, interrumpir los flujos de trabajo y generar costosos tiempos de inactividad.

• Escasez de mano de obra: La industria manufacturera se enfrenta actualmente a una escasez de mano de obra cualificada, lo que dificulta encontrar trabajadores para gestionar el almacenamiento y el movimiento de materias primas. Incluso cuando hay personal disponible, su tiempo suele estar mejor empleado en tareas más críticas, en lugar de mover manualmente los materiales por las instalaciones.

• Preocupación por la seguridad en el trabajo: La manipulación manual de materiales, especialmente con carretillas elevadoras, plantea importantes riesgos para la seguridad. Los almacenes abarrotados, los materiales pesados y las carretillas elevadoras que se mueven con rapidez aumentan la probabilidad de accidentes, poniendo en peligro tanto a los trabajadores como al valioso inventario.

  Estos retos se amplifican a medida que las empresas crecen y aumentan las demandas de producción. Para seguir siendo competitivas, las empresas deben encontrar formas de agilizar la manipulación de materiales, mejorar la gestión del inventario y mantener un entorno de trabajo seguro.

La solución

Los robots móviles autónomos (AMR) están transformando la forma en que las empresas gestionan el almacenamiento de materias primas. Estos robots están diseñados para transportar materiales de forma autónoma desde los muelles de recepción hasta las zonas de almacenamiento y desde el almacenamiento hasta las líneas de producción, sin necesidad de intervención humana. Al integrar los AMR en sus instalaciones, puede eliminar las ineficiencias y los riesgos asociados a la manipulación manual de materiales, al tiempo que mejora el flujo general de materias primas.

Cómo optimizan los AMR el almacenamiento de materias primas:

• Entrega autónoma de material: Los AMR pueden entregar las materias primas directamente en estanterías de almacenamiento o en equipos de alto alcance para su almacenamiento a largo plazo. Una vez que los materiales se necesitan para la producción, los AMR los transportan a las áreas designadas sin interrumpir los flujos de trabajo.

• Eficiencia a medida: Los AMR son altamente personalizables, lo que les permite transportar una amplia gama de carros y palés. Tanto si necesita transportar materiales pequeños como grandes palés a líneas de producción específicas, los AMR pueden encargarse de todo, garantizando que los materiales adecuados estén siempre en el lugar y el momento adecuados.

• Optimización de almacenes: Con los AMR, los operarios de producción ya no tienen que abandonar sus puestos para recoger materiales del almacén. Los trabajadores de control de inventario pueden centrarse en mantener recuentos de inventario precisos y preparar los materiales para la producción, sin tener que soportar la carga de las entregas manuales.

Mayor eficiencia

Al automatizar el transporte de materias primas dentro del almacén, los AMR reducen drásticamente el tiempo dedicado a tareas de poco valor como el traslado de materiales entre el almacén y las líneas de producción. Esto significa que los trabajadores de producción pueden centrarse en sus responsabilidades principales, mientras que los materiales se entregan exactamente cuando se necesitan.

• Entrega en tiempo real: Los AMR funcionan bajo demanda, lo que significa que pueden entregar materiales en tiempo real a medida que las líneas de producción los solicitan. Esto elimina los retrasos causados por los procesos manuales o la congestión de las carretillas elevadoras en almacenes con mucho tráfico.

• Funcionamiento continuo: Los AMR pueden funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, garantizando que los materiales estén siempre disponibles, incluso durante los turnos de noche o los picos de producción. Esto se traduce en tiempos de respuesta más rápidos y un flujo de trabajo más ágil, lo que aumenta la productividad general.

Mayor seguridad

El uso de AMR mejora significativamente la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de carretillas elevadoras y la manipulación manual de materiales pesados. Las carretillas elevadoras tradicionales suponen un riesgo para la seguridad en almacenes abarrotados, pero las AMR están equipadas con sensores avanzados y sistemas de navegación que les permiten desplazarse con seguridad por entornos dinámicos.

• Evitación de obstáculos: Las AMR están diseñadas para detectar y evitar obstáculos, incluidos otros equipos y trabajadores. Esto ayuda a evitar accidentes y garantiza que las materias primas se entreguen de forma segura y eficiente.

• Reducción de las lesiones laborales: Con menos trabajadores manipulando manualmente materiales u operando carretillas elevadoras, la probabilidad de lesiones en el lugar de trabajo se reduce considerablemente, creando un entorno más seguro para todos los implicados.

Mejora de la precisión del inventario

Uno de los principales retos en el almacenamiento de materias primas es mantener registros de inventario precisos. Los sistemas manuales son propensos a los errores humanos, lo que provoca discrepancias que pueden causar retrasos e interrumpir la producción. Los AMR ayudan a resolver este problema integrándose con los sistemas de gestión de almacenes (SGA) para realizar un seguimiento de los movimientos de material en tiempo real.

• Seguimiento automatizado: Cada vez que un AMR transporta materiales, el sistema actualiza los niveles de inventario en tiempo real, garantizando que los recuentos de existencias sean siempre exactos. Este nivel de precisión reduce el riesgo de roturas de stock o exceso de existencias y garantiza que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.

• Integración perfecta: Los AMR pueden integrarse fácilmente con los sistemas de gestión de almacenes existentes, lo que permite actualizaciones en tiempo real y un mejor control del inventario. Esto agiliza las operaciones y elimina la necesidad de introducir datos manualmente, reduciendo aún más el riesgo de errores.

Escalabilidad

Los AMR ofrecen una solución escalable para las empresas que desean crecer. Tanto si tiene un almacén pequeño como un centro de distribución a gran escala, los AMR pueden instalarse para satisfacer sus necesidades específicas. A medida que crecen sus instalaciones o aumentan las demandas de producción, se pueden añadir AMR adicionales al sistema sin necesidad de realizar costosos cambios en la infraestructura.

• Adaptable al crecimiento: A medida que sus operaciones se expanden, los AMR pueden ampliarse fácilmente para acomodar el mayor flujo de material, garantizando que sus instalaciones sigan siendo eficientes y productivas a medida que crecen.

• Configuraciones flexibles: Los AMR pueden personalizarse para manipular diferentes tipos de materiales, desde pequeñas cajas hasta grandes palés. Esta flexibilidad les permite adaptarse a diferentes flujos de trabajo y garantiza que sigan siendo un activo valioso a medida que evoluciona su negocio.