Schneider Electric Polen

Schneider Electric Industries Polska-fabrikken i Bukowno beskæftiger sig med produktion af lavspændingsafbrydere samt afbrydere og tilbehør til disse produkter. Virksomheden har implementeret en autonom mobil robot MiR500, der transporterer færdige produkter mellem produktionslinjen og lageret, hvilket bidrager til optimeringen af den interne logistik, reducerer transportomkostningerne og forbedrer sikkerheden.

Ledernes opgave var at reducere omkostningerne til intern transport. Fabrikken i Bukowno beskæftiger over 300 mennesker og har et areal på 5300 m2. Processen med at transportere færdige produkter fra produktionslinjerne til lageret blev udført ved hjælp af en gammel type AGV-vogn med en relativt lav kapacitet. Den nye løsning skulle forbedre logistikprocesserne, optimere mulighederne for lastning af lastbiler, reducere antallet af anvendte paller og øge sikkerheden.

Efter at have gennemgået de tilgængelige tilbud på markedet, besluttede Schneider Electric sig for en autonom mobil robot fra MiR. Beslutningen om at vælge MiR var dikteret af dens fleksibilitet, arbejdssikkerhed, løftekapacitet og brugervenlighed. MiR500 er en mobil robot, der er designet til at automatisere transport af paller og tunge laster med en bæreevne på op til 500 kg og en rækkevidde på op til 7,2 km/t. Robotten blev leveret af virksomheden Astor fra Krakow, der specialiserer sig i industriel automatisering og robotsystemer, og som er partner med Mobile Industrial Robots i Polen. Schneider Electric har brugt den autonome mobile robot siden januar 2020.

Schneider Electric Industries Bukowno vurderer, at investeringen i MiR500 hurtigt tjener sig ind igen. Anlægget er i stand til at reducere omkostningerne til intern logistik og transport samt antallet af anvendte paller - ROI blev beregnet på dette grundlag.

"Introduktionen af en mobil robot, der kan transportere to lag produkter på én palle, gør det muligt at placere flere varer i lastbilen. Det hjælper os med at reducere transportomkostningerne. Vi bruger også færre paller, hvilket også reducerer omkostningerne," siger Agnieszka Należnik-Jurek, Technical Department Manager, Schneider Electric.

MiR-robotter bruges også på Schneider Electrics fabrikker i Bulgarien, Italien og Frankrig.

En operatør eller lagermedarbejder indtaster og godkender robottens missioner. Hver mission, der indtastes i Schneider Electric-systemet, angiver transport af produkter fra produktionslinjen til lageret. Når robotten har modtaget opgaven, tager den en tom palle fra lageret og bærer den hen til produktionen. Derefter sætter MiR500 den tomme palle i et tomt pallereol, tager pallen fuld af færdige produkter og vender tilbage til lageret med den. Hvis der ikke er nogen mission at fuldføre, når robotten når frem til lageret, kører den automatisk videre og lader op igen.

"Den gamle AGV line follower gav ikke mulighed for ændringer af linjen, og hver gang var det nødvendigt at omkonfigurere hele operationen. Takket være MiR-robottens fleksibilitet kan vi omorganisere layoutet hurtigt og uden ekstra omkostninger, fordi der ikke er behov for ekstern support," siger Marcin Hat, Production Process Automation Engineer, Schneider Electric.

MiR500 arbejder døgnet rundt i et system med tre skift. Robotten dækker otte typer sløjfer - den gennemsnitlige længde af hver sløjfe er 140 meter. I løbet af et skift tilbagelægger robotten i gennemsnit 5,5 - 6 km. Hvis der er behov for ændringer i robottens mission, f.eks. på grund af mindre ændringer i layoutet, foretages alle disse ændringer af medarbejderne.

MiR500 er udstyret med et MiR Pallet Lift-modul til løft, hvilket gør det lettere at løfte hele paller fra MiR Pallet Rack. De installerede I/O-sensorer, der er tilsluttet Wi-Fi-netværket, transmitterer løbende robottens position. Det giver mulighed for konstant overvågning af de transporterede pallers rute. I SE Andon-kontrolsystemet, der bruges i Bukowno, er information om alle ordrer og missioner for robotten tilgængelig - det gør det muligt for Schneider Electric at optimere deres arbejde. Værktøjet overvåger konstant alle enhedens parametre, såsom opladningstid, tilbagelagt afstand og opladningsprocent i forskellige tidsperioder.

360 graders lasere, der konstant overvåger den mobile robots omgivelser, garanterer sikkerheden. Sammenlignet med den tidligere anvendte AGV-trolley, som kunne have overset tilstedeværelsen af mennesker på sin vej, arbejder MiR-robotterne sikkert i et dynamisk miljø - de registrerer mennesker og maskiner og stopper eller kører uden om medarbejdere og forhindringer. 3D-kameraer og laserscannere er standardudstyr på MiR-robotter.

Lyd- og lyssignalering øger også sikkerheden. Lige før MiR500 går ind i rum med mennesker, signalerer den sin tilstedeværelse med en lyd. Efter at have ventet den programmerede tid går robotten ind i rummet. MiR500 er også udstyret med et blåt spot - et obligatorisk blåt lys til maskiner i bevægelse hos Schneider Electric.

Schneider Electric er førende inden for digital transformation af energistyring og automatisering. Virksomheden tilbyder digitale løsninger og kombinerer verdens bedste energiteknologier, realtidsautomatisering, software og tjenester i integrerede løsninger til hjem, bygninger, datacentre, infrastruktur og industri. Virksomheden udvikler intelligente og integrerede løsninger og teknologier til styring af energi og processer på en sikker, pålidelig, effektiv og bæredygtig måde. Der er 5 produktionsanlæg i Polen på følgende steder: Bukowno, Mikołów, Szczecinek, Świebodzice og Tychy. Schneider Electric Industries Polska-fabrikken i Bukowno beskæftiger sig med produktion af lavspændingsafbrydere samt afbrydere og tilbehør til disse produkter.