Wynoszenie śmieci
Niedobór siły roboczej i globalna konkurencja zmuszają firmy do przygotowania się do pracy z mniejszą liczbą osób.
Doprowadziło to wielu producentów do przyjęcia wielu wartości szczupłej produkcji, w tym eliminacji działań, które nie przynoszą wartości dodanej. Obsługa resztek materiałów jest jednym z takich działań.
)
Wydajność dzięki robotom AMR
24/7
Urządzenia AMR mogą pracować w trybie 24/7 na wielu zmianach każdego dnia
Elastyczne rozwiązania
Urządzenia AMR mogą być wykorzystywane do wielu różnych zadań w celu optymalizacji intralogistyki
Edukacja
Pracownicy obsługujący roboty AMR przechodzą niezbędne szkolenie w zakresie bezpiecznej interakcji z robotami mobilnymi MiR i reagowania w sytuacjach awaryjnych.
We wszystkich branżach i niezależnie od tego, czy firmy zajmują się zwrotami, pakowaniem czy procesami produkcyjnymi, często istnieje wiele resztek materiałów, które zajmują miejsce w obszarach generujących przychody w obiektach.
Materiał ten jest często obsługiwany ręcznie przez dedykowanych pracowników, którzy usuwają recykling i śmieci do odpowiednich obszarów, ale jest to nieefektywne, a na rynku, który ma duże trudności ze znalezieniem siły roboczej, jest to zadanie, które można i należy zautomatyzować, aby pracownicy mogli zostać przesunięci do zadań o wyższej wartości.
AMR przenosi używane opakowania 24/7 sześć dni w tygodniu w FM Logistics
Międzynarodowa firma 3PL, FM Logistics, działa jako integrator między producentami a sieciami handlowymi, ze zintegrowaną wizją wszystkich procesów; od magazynowania, przez co-packing, co-manufacturing, po transport i dystrybucję.
Co-packing, czyli rozpakowywanie, przepakowywanie, ponowne etykietowanie i wysyłka towarów, zwłaszcza tych produkowanych w krótkich seriach, pozwala producentom skupić się na sprzedaży i promocji swoich produktów.
Każdego dnia około 70 różnych produktów przechodzi przez procesy co-packingu w FM Logistic, pakowanych ponownie przy użyciu 20 różnych technologii pakowania, również łączonych.
Rocznie działalność co-packingowa FM Logistic generuje 200 ton zużytych opakowań kartonowych - muszą one zostać przetransportowane i poddane recyklingowi.
Aby zwiększyć wydajność transportu zużytych opakowań, firma FM Logistics wdrożyła urządzenie MiR200 wyposażone w kontener do transportu zużytych opakowań między linią co-packingową a wywrotnicą, z którą pracuje bez interwencji człowieka.
MiR200 pracuje przez całą dobę w systemie trzyzmianowym, pięć do sześciu dni w tygodniu. Jeden robot pokonuje jednorazowo dystans 300 (trzystu) metrów, czyli 18,5 kilometra dziennie, odciążając tym samym pracowników od monotonnych zadań i znacznie obniżając koszty obsługi odpadów.
Ze względu na autonomiczną nawigację, nie ma potrzeby dodatkowej infrastruktury przy wdrażaniu AMR od MiR i łatwo jest skalować rozwiązanie.
“
Niebywałą zaletą tego rozwiązania jest to, że nie ingerujemy w infrastrukturę budynku. Kolejną niezaprzeczalną zaletą jest to, że jest to rozwiązanie mobilne, możemy je przenieść do innych lokalizacji, jest bezpieczne i łatwe w użyciu
Elastyczne rozwiązanie do zastosowania we wszystkich sektorach i branżach
Roboty są wykorzystywane w sektorze opieki zdrowotnej do odbierania, transportowania i dostarczania pojemników na odpady i wózków przez długie szpitalne korytarze piwniczne lub w placówkach opiekuńczych.
Roboty AMR przejmują ciężkie podnoszenie i pchanie wózków, a jednocześnie oszczędzają pracownikom pokonywania wielu kilometrów w szpitalach, tworząc lepsze środowisko pracy dla personelu, który zyskuje więcej czasu na opiekę nad pacjentami.
Producenci wykorzystują również AMR w różnych zastosowaniach do automatycznego transportu odpadów do obszarów przetwarzania z dala od ruchliwych obszarów produkcyjnych, stacji pakowania, aby utrzymać porządek w korytarzach i na podłogach, jednocześnie przesuwając pracowników do zadań o wyższej wartości.
Firma Visteon Electronics na Słowacji wdrożyła robota MiR wyposażonego w transporter półek, który może podnosić i dostarczać półki do ciągłej jazdy po trasie autobusu w całym zakładzie, aby upewnić się, że odpady są zbierane, a obszar produkcyjny pozostaje czysty.
Visteon wdrożył kilka robotów MiR, aby zautomatyzować różne wewnętrzne procesy logistyczne, od transportu komponentów między liniami produkcyjnymi po zbieranie odpadów, z których wszystkie pomagają Visteon zoptymalizować procesy:
“
Roboty MiR zapewniają korzyści związane z pracą w dwóch głównych obszarach: proste i monotonne zadania mogą być teraz wykonywane przez roboty, co oznacza dla nas oszczędność kosztów. Ponadto, jeśli chodzi o ergonomię, bardzo przydatne jest to, że pracownicy otrzymują materiały w ściśle określonym czasie i w komfortowych warunkach, bez konieczności samodzielnego wykonywania ciężkich czynności fizycznych.
)
)
)