حوّل مشروعك التجريبي إلى نجاح تشغيلي

多品種生産への対応や継続的な合理化活動により、近年の工場では生産ラインや設備レイアウトが定期的に変更されることが珍しくありません。こうした環境では、ルートが固定される従来型のAGVでは柔軟な運用が難しく、搬送自動化の導入が進みにくいケースもあります。

こうした課題への新たな選択肢として注目されているのが、AMR（自律走行搬送ロボット）です。MiR のAMRは固定のルートを持たずに、周囲の環境を認識しながら自律的に走行するため、レイアウト変更にも柔軟に対応でき、工程間搬送をはじめとしたさまざまな工場内物流に活用されています。

本ウェビナーでは、工場内物流の自動化ソリューションとして世界中の工場や倉庫で導入が進むMiRのAMRについて、その特長と実際の導入事例をご紹介します。

AMRは、例えば次のような用途で活用されています。

• 工程間の製品・部品搬送

• 生産工程への部品・材料・資材の供給

• 空き容器やパレットの回収

• 廃棄物や副資材の回収・搬送

【このような現場におすすめ】

• モノの搬送に貴重な作業者の時間が取られている

• 生産ラインのレイアウト変更が比較的多い

• 人・フォークリフト・AGVなどが混在する現場

• 将来的に搬送自動化を段階的に拡張していきたい

工場内物流の自動化を検討している方や、AMRの具体的な活用方法を知りたい方はぜひご参加ください。

【アジェンダ】

・自律走行型搬送ロボット（AMR）とは？

・AGVとAMRの違いをわかりやすく解説

・よくある現場課題とAMRでの解決例

・MiRのAMRが選ばれる3つの理由を紹介：安全性、自律走行性能、操作性・拡張性

・実際の導入事例と選ばれた理由

・Q&Aとまとめ