Kashiyama

半導体や液晶パネルの製造に不可欠なドライ真空ポンプの製造を専門とする日本のトップメーカーである樫山工業株式会社は、効率を向上させ、生産プロセスにおける課題に対処するために、自動化の未来を推進しています。 

1500名の従業員を擁し、年間生産台数約45,000台に達する樫山工業株式会社（樫山工業）は、「速く、少なく、簡単に」という行動指針の下、安定した供給体制と品質の確約に注力しています。数々の業務プロセスで課題に直面している中、同社は部品の分配や製品の輸送などの単純作業を自動化し、従業員がより付加価値の高い業務に集中できるようにしたいと考えていました。 

2023年5月に第二工場を拡張した樫山工業は、製品輸送距離の増大に直面し、その距離は1日あたり最大4 kmに及んでいました。自動搬送車（AGV）の導入を検討していた同社は、施設内で人の往来が多く、レイアウトが動的に変化することを踏まえ、代わりに自律型移動ロボット（AMR）を選択しました。Mobile Industrial RobotsによるこのAMRは、障害物を自動的に回避し、周囲環境とシームレスに協調する能力を備えているため、同社にとって理想的な選択となりました。 

樫山工業は、施設内で使用される多様な形状のカートに対応できるその汎用性を重視して、MiR Hook250を選択しました。フック型のAMRは、既存のカートとシームレスに統合でき、大きな変更の必要性を最小限に抑え、円滑な導入を実現します。現在、MiRロボット1台が製造部門から出荷部門へ完成品を搬送しており、往復約150メートルの距離をカバーしています。しかし、これは初期導入の第一歩に過ぎません。  

樫山工業は、MiRロボットの導入により、以下のような利益と恩恵が得られると想定しています。 

• より高価値の活動に従業員を再配置できる：MiRの使用を拡大することで、同社はボトルネックとなっている工程の労働力を増やし、より高価値の業務に従業員が集中できるようにすることを目指します。 

• 時間の節約：節約できる時間を完全に見積もることは難しいですが、主要な搬送作業をMiRで置き換えることで、作業時間を大幅に短縮できることが見込まれます。 

• 安全性の向上：MiRの軌道に基づいたナビゲーションは、手動による経路選択の必要なく安全な輸送を確約し、より安全な作業環境に貢献します。 

• ボトルネックと待機時間の削減：MiRは営業時間外でも稼働できるため、生産タクトタイムの短縮が見込まれ、ボトルネックと待機時間を削減することができます。 

自動化計画の第一段階に入った樫山工業は、MiRの高い汎用性を活かしてシステムを他のプロセスへと拡張し、生産環境におけるイノベーションと効率性を促進することに引き続き取り組んでいます。フォーム上部へ