Transforme su muelle de carga

Para muchas empresas, el muelle de carga representa un importante cuello de botella operativo. Las carretillas elevadoras, los remolcadores manuales y los carros tradicionales no siempre están disponibles cuando se necesitan, lo que provoca retrasos en la carga y descarga. Estos procesos manuales requieren operarios formados, lo que aumenta los costes laborales y hace que sus operaciones sean vulnerables a la escasez de mano de obra, las ausencias de los empleados y los tiempos de inactividad.

Éstos son algunos de los retos habituales a los que se enfrenta el muelle de carga:

Escasez de mano de obra:

• El muelle de embarque es una de las áreas del almacén que requiere más mano de obra y, sin embargo, cada vez es más difícil encontrar personal. A medida que persiste la escasez mundial de mano de obra, resulta más difícil y caro encontrar trabajadores fiables para tareas repetitivas como mover palés o gestionar envíos. Cuando no hay suficientes manos en la cubierta, los empleados de alto valor a menudo son apartados de sus responsabilidades principales para gestionar tareas simples de transporte.

Ineficiencias en la manipulación manual:

• Las carretillas elevadoras y otros equipos manuales pueden parecer eficientes a primera vista, pero a menudo requieren un tiempo considerable del operador, mantenimiento y coordinación. Cuando las operaciones alcanzan su punto álgido, existe una tendencia a la congestión de los equipos, lo que puede provocar retrasos significativos. Además, la manipulación manual es intrínsecamente más lenta y más propensa a errores, lo que puede afectar negativamente a la productividad y el rendimiento.

Peligros para la seguridad:

• Los muelles de carga son entornos bulliciosos en los que es frecuente que se produzcan accidentes con carretillas elevadoras y otros equipos pesados. Mover grandes palés en espacios abarrotados puede provocar colisiones, accidentes y lesiones, no sólo poniendo en peligro la seguridad de los empleados, sino también causando costosos daños a las mercancías y los equipos. Incluso con una formación exhaustiva, el error humano sigue siendo una de las principales causas de accidentes laborales en los muelles de carga.

Cuellos de botella:

• La ineficacia del trabajo manual suele provocar que las mercancías esperen en el muelle de carga a ser transportadas o procesadas. Los retrasos en los envíos pueden tener un efecto dominó, afectando a toda la cadena de suministro y a la satisfacción del cliente. Un cuello de botella en el muelle de embarque afecta directamente al flujo de mercancías a los clientes, reduciendo la velocidad a la que se entregan las mercancías y aumentando el riesgo de incumplimiento de los plazos.

Por qué los AMR son la solución que necesita

Los robots móviles autónomos (AMR) están revolucionando la logística interna, especialmente en zonas de mucho tráfico como los muelles de carga. Al automatizar el movimiento de mercancías entre el almacén y el muelle, los AMR alivian la tensión causada por los procesos manuales, lo que permite a las empresas lograr un mayor rendimiento y operaciones más seguras.

Los AMR de MiR están diseñados para optimizar la logística interna mediante la automatización de tareas repetitivas que no añaden valor. Desde mover palés hasta manipular residuos de envases, los AMR pueden manejar grandes cargas sin intervención humana. Equipados con un software de navegación avanzado, estos robots pueden moverse sin problemas por zonas de envío muy concurridas, evitando obstáculos y coordinándose con otros robots o empleados para mantener un flujo de trabajo eficiente.

Echemos un vistazo más de cerca a cómo los AMR de MiR pueden afectar directamente a sus operaciones en los muelles de carga:

Eficiencia maximizada y rendimiento más rápido

La eficiencia es la columna vertebral de un muelle de embarque productivo. Con los AMR de MiR, puede reducir significativamente el tiempo que se tarda en mover las mercancías desde el almacén hasta la zona de carga. Ya no tendrá que esperar a que las carretillas elevadoras o los carros manuales estén disponibles: los AMR pueden encargarse de forma autónoma de tareas como el transporte de palés, garantizando que sus muelles de carga estén siempre abastecidos y listos para el envío. Estos robots pueden funcionar las 24 horas del día, garantizando que sus operaciones de envío sigan el ritmo de las demandas de producción.

A diferencia de los vehículos de guiado automático (AGV) tradicionales, que requieren vías o marcadores de navegación preinstalados, los AMR utilizan sofisticados sensores y cámaras a bordo para navegar por entornos dinámicos. Esto significa que pueden ajustar sus rutas sobre la marcha, evitar obstáculos e incluso cambiar de ruta en tiempo real para evitar atascos. Esta flexibilidad los hace ideales para muelles de carga en los que la disposición cambia con frecuencia o el espacio es limitado.

Mayor seguridad y menos accidentes laborales

Las carretillas manuales son uno de los mayores riesgos para la seguridad en cualquier almacén. Las carretillas elevadoras manejadas por personas son propensas a los accidentes, especialmente en espacios abarrotados en los que las mercancías y las personas están en constante movimiento. Según la OSHA, las carretillas elevadoras son responsables de una parte significativa de los accidentes laborales en los almacenes.

En cambio, los AMR están equipados con funciones de seguridad avanzadas, como detección de obstáculos en 360 grados y parada de emergencia. Estos robots navegan con seguridad alrededor de personas, equipos y otros objetos en movimiento, reduciendo el riesgo de colisiones y accidentes. Esto es especialmente importante en los muelles de carga, donde el ritmo acelerado de las actividades de carga hace más probable que se produzcan accidentes.

Escalabilidad para operaciones en crecimiento

Tanto si tiene un pequeño almacén como un gran centro de distribución, los AMR de MiR ofrecen soluciones escalables que crecen con su negocio. Puede empezar con un solo AMR para automatizar tareas específicas y ampliarlo a medida que se expanden sus operaciones. El sistema de gestión de flotas de MiR le permite controlar varios robots simultáneamente, coordinando sus movimientos para maximizar la productividad.

Los AMR son increíblemente fáciles de reprogramar y redistribuir. Si cambia la disposición de su muelle de carga o si cambian sus necesidades logísticas, los AMR pueden ajustarse rápidamente para realizar nuevas tareas sin necesidad de modificar la infraestructura, a diferencia de los AGV, que necesitan rutas fijas. Esta flexibilidad es crucial en una época en la que las empresas deben adaptarse constantemente a las cambiantes demandas de los clientes y a los fluctuantes volúmenes de envío.

Menores costes operativos y mayor retorno de la inversión

Los AMR ayudan a reducir los costes operativos al disminuir la necesidad de mano de obra y equipos. A diferencia de las carretillas elevadoras, que requieren un mantenimiento regular, formación de los operarios y combustible, los AMR funcionan de forma autónoma y pueden recargarse durante los periodos de inactividad, lo que les permite funcionar continuamente con una intervención humana mínima. Además, los AMR reducen el desgaste de los equipos y la infraestructura de su muelle de carga, alargando la vida útil de otros materiales y sistemas.

El retorno de la inversión (ROI) en AMR suele producirse en el primer año de implantación. Al reducir los costes de mano de obra, mejorar la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad, las empresas pueden recuperar rápidamente su inversión y seguir beneficiándose de ahorros continuos.

Integración personalizable y sin fisuras

Una de las características más atractivas de los AMR de MiR es su capacidad para integrarse con los sistemas existentes, como los sistemas de gestión de almacenes (SGA) y las herramientas de planificación de recursos empresariales (ERP). Esto le permite automatizar todo el proceso de envío, desde la recepción de pedidos hasta la expedición de mercancías, sin alterar sus flujos de trabajo actuales.

Con la plataforma modular de MiR, puede personalizar sus AMR para adaptarlos a sus necesidades específicas. Ya sea añadiendo un elevador de palés o integrándolo con sus transportadores existentes, MiR ofrece una amplia gama de módulos superiores y accesorios para mejorar las capacidades de sus robots. Esto garantiza que sus AMR puedan realizar tanto las tareas actuales como las necesidades futuras, lo que los convierte en una inversión a largo plazo en su estrategia logística.