Vestfrost Solutions A/S

Vestfrost Solutions A/S lleva varios años utilizando robots MiR para optimizar la producción y el entorno de trabajo. Este caso de éxito muestra cómo una empresa de Esbjerg con 60 años de antigüedad ha revolucionado los procesos utilizando tecnología moderna y cómo están preparados para dar el siguiente paso en su viaje con MiR.

Vestfrost Solutions A/S, una empresa familiar con más de 60 años de experiencia, produce soluciones de refrigeración y congelación principalmente para las industrias farmacéutica y alimentaria. Con algo más de 200 empleados, producen 200 unidades en ocho horas cada día.

Hace cuatro años, la empresa invirtió en su primer robot de transporte MiR tras darse cuenta de que los empleados recorrían 50 kilómetros al día transportando mercancías del almacén a la producción. Hoy, esos 50 kilómetros los realizan cinco robots MiR, lo que ha permitido reducir considerablemente el número de camiones tripulados y mejorar la seguridad y el entorno de trabajo:

"Nuestro gran objetivo era mejorar la seguridad y el entorno de trabajo. Donde antes había muchos camiones circulando a gran velocidad, ahora MiR se ha hecho cargo de gran parte de ese transporte. Sólo el hecho de haber retirado tres camiones de la producción mejora el entorno de trabajo. Ahora se está tranquilo y es agradable estar aquí", dice Jens Gadgaard, Director de PTA, Vestfrost Solutions A/S.

Vestfrost Solutions A/S ha implantado 5 robots MiR, incluidas las soluciones MiR250 y MiR250 Hook. Los empleados recogen la mercancía en el almacén para los robots MiR, que a continuación la transportan a producción. Esta optimización del proceso significa que los robots son ahora responsables del 80% de todo el transporte de la fábrica:

"Hemos mejorado el flujo de producción desde el almacén hasta la producción. Ha hecho que los empleados sean más eficientes, no tenían que perder mucho tiempo en el transporte" afirma Jens Gadgaard.

Se han eliminado tres camiones y esos trayectos se han sustituido por robots MiR. Asimismo, los 50 kilómetros que los empleados solían recorrer a pie han sido asumidos por MiR. No se ha ahorrado tiempo a los empleados, pero ahora disponen de más tiempo para agilizar el flujo de trabajo.

Los propios empleados se han encargado de implantar las soluciones MiR de la empresa. Cuando llega un nuevo robot, lo desembalan, lo conectan a la flota MiR y ya está prácticamente listo para funcionar. Los empleados del almacén controlan los robots en su trabajo diario a través de MiR Fleet.

También utilizan MiR Insights para ver dónde tienen problemas en relación con el flujo de trabajo. Entre otras cosas, MiR Insights puede mostrar la distribución de la fábrica con zonas verdes y rojas que indican dónde hay cuellos de botella en la producción:

"MiR Insights es muy lógico y fácil de usar. Nos permite tomar decisiones basadas en datos y optimizar así nuestros flujos de trabajo", afirma Jens Gadgaard.

Vestfrost Solutions A/S comenzó su andadura con un solo MiR200 y desde entonces se ha ampliado con MiR250 y dos soluciones de gancho. Las diversas opciones flexibles de los robots MiR han hecho que los empleados sean expertos en nuevas aplicaciones para los robots de transporte. Así, la automatización del transporte de palés con los modelos más grandes, MiR1350 o MiR1200 Pallet Jack, está en juego.

La exitosa integración de los robots MiR no sólo ha dado como resultado una producción más segura y respetuosa con el medio ambiente, sino que también ha aumentado la eficiencia y mejorado significativamente el entorno de trabajo. Vestfrost Solutions A/S es un excelente ejemplo de cómo la tecnología puede transformar una empresa de fabricación tradicional y crear nuevas oportunidades de crecimiento y desarrollo.