TN Værktøjsslibning ApS

La mejora del plazo de entrega y de la gestión de recursos es un área de interés clave para las empresas de todo el mundo.

Este es también el caso de la empresa danesa TN Værktøjsslibning ApS, que fabrica herramientas de corte de alta calidad para la industria metalúrgica. Con continua expansión e inversión en nuevos equipos hoy, la empresa se encuentra entre los líderes del corte y desarrollo de tecnología.

La fabricación de herramientas de corte implica muchas operaciones por las que debe pasar cada herramienta antes de ser enviada finalmente al cliente. El tiempo, la calidad y el precio son parámetros esenciales. Hasta ahora, el proceso de producción y logística por fases implicaba que la herramienta se desplazaba manualmente por la empresa, por lo que los empleados dedicaban tiempo a mover los artículos de un lado a otro, mientras que la propia máquina CNC permanecía parada.

Esta ineficacia y el tiempo de inactividad se identificaron como un punto en el que se podía mejorar el flujo y reducir el plazo de entrega. Fue entonces cuando la empresa se puso en contacto con Technicon, una empresa danesa líder en robótica, especializada en el diseño y desarrollo de soluciones de automatización modulares y flexibles para una amplia gama de empresas industriales dentro y fuera de Dinamarca.

TN Værktøjsslibning quería una solución móvil que optimizara los procesos y redujera el tiempo perdido cambiando y moviendo artículos.

¿Podría emplearse el tiempo en tareas de mayor valor añadido utilizando un robot móvil en lugar de empleados para gestionar el transporte interno? ¿Podría el robot liberar a los empleados de tener que abandonar su área de trabajo, que de otro modo se paralizaría cuando el empleado tuviera que mover las herramientas?

"Nos reunimos con el director técnico de la empresa para entender el reto y pronto pudimos hacer algunas recomendaciones para una solución automatizada que se ajustara a sus necesidades", dijo Thomas Gøtke, jefe de ventas del distribuidor de MiR, Technicon.

"Desarrollamos una solución utilizando el robot móvil autónomo MiR250, con un elevador de módulo superior ROEQ TML200" dice Thomas Gøtke. Esta solución puede programarse de forma sencilla para recoger, transportar y entregar componentes de forma segura y precisa entre diferentes estaciones de trabajo."

Como todos los módulos superiores ROEQ, el ROEQ TML200 viene con el software ROEQ Safety y ROEQ Assist, que es totalmente compatible con el software del robot MiR. El ROEQ Assist crea misiones estándar para el robot y define la huella del robot, lo que hace que la configuración sea relativamente sencilla y que el robot pueda desplazarse con seguridad y sin problemas por la planta de producción.

TN Værktøjsslibning ha adaptado la solución a sus propias necesidades, montando una jaula en el módulo superior que se ajusta a los componentes que hay que transportar.

"Y la solución ya ha merecido la pena", afirma Steen Rasmussen, Jefe Técnico de TN Værktøjsslibning. "Hemos reducido el plazo de producción, desde que instalamos la solución ROEQ/MiR, con pedidos que llegan medio día más rápido"

Con el tiempo, TN Værktøjsslibning planea desarrollar el sistema para que el robot deje la mercancía y se dirija automáticamente a la siguiente estación. La reducción del plazo de entrega garantiza a la empresa un aumento de la productividad y una ventaja competitiva, al tiempo que aumenta el tiempo que los empleados pueden dedicar a la parte de la producción que añade valor.

La inversión de TN Værktøjsslibning ya ha dado sus frutos:

• TN Værktøjslibning ha reducido considerablemente el plazo de producción

• Desde la implantación de la solución AMR, los pedidos se procesan medio día más rápido

• TN Værktøjsslibning desarrollará con el tiempo un sistema en el que el robot dejará los componentes y se dirigirá automáticamente a la siguiente estación