TN Værktøjsslibning ApS

Forbedring af gennemløbstid og ressourcestyring er et vigtigt fokusområde for virksomheder over hele verden.

Det er også tilfældet for den danske virksomhed TN Værktøjsslibning ApS, der fremstiller skærende værktøjer af høj kvalitet til metalindustrien. Med løbende udvidelser og investeringer i nyt udstyr er virksomheden i dag blandt de førende inden for udvikling af skærende teknologi.

Fremstilling af skærende værktøjer involverer mange operationer, som hvert værktøj skal igennem, før det endelig sendes til kunden. Tid, kvalitet og pris er vigtige parametre. Hidtil har den trinvise produktions- og logistikproces betydet, at værktøjet er blevet flyttet manuelt rundt i virksomheden, så medarbejderne har brugt tid på at flytte rundt på emnerne, mens selve CNC-maskinen har stået stille.

Denne ineffektivitet og nedetid blev identificeret som et sted, hvor der kunne opnås forbedringer i flowet og en reduktion i gennemløbstiden. Det var her, virksomheden kontaktede Technicon, en førende dansk robotvirksomhed, der har specialiseret sig i at designe og udvikle modulære og fleksible automatiseringsløsninger til en bred vifte af industrivirksomheder i og uden for Danmark.

TN Værktøjsslibning ønskede en mobil løsning, der kunne optimere processerne og reducere spildtiden ved ombytning og flytning af varer.

Kunne tiden bruges til mere værdiskabende opgaver ved at bruge en mobil robot i stedet for medarbejdere til at håndtere intern transport? Kunne robotten frigøre medarbejderne fra at skulle forlade deres arbejdsområde, som ellers ville gå i stå, når medarbejderen skulle flytte værktøjet?

"Vi mødtes med den tekniske chef i virksomheden for at forstå udfordringen og var hurtigt i stand til at komme med nogle anbefalinger til en automatiseret løsning, der ville passe til deres behov," siger Thomas Gøtke, salgschef hos MiR-distributøren Technicon.

"Vi udviklede en løsning med den autonome mobile robot MiR250 og en ROEQ topmodulløfter TML200," siger Thomas Gøtke. Denne løsning kan nemt programmeres til at opsamle, transportere og levere komponenter sikkert og præcist mellem forskellige arbejdsstationer."

Som alle ROEQ-topmoduler leveres ROEQ TML200 med ROEQ-sikkerheds- og ROEQ Assist-software, som er fuldt kompatibel med softwaren på MiR-robotten. ROEQ Assist bygger standardmissioner til robotten og definerer robottens fodaftryk, hvilket gør opsætningen relativt ligetil, og robotten kan navigere sikkert og problemfrit på produktionsgulvet.

TN Værktøjsslibning har tilpasset løsningen til deres egne behov ved at montere et bur på topmodulet, der passer til de komponenter, der skal transporteres.

"Og løsningen har allerede givet pote," siger Steen Rasmussen, teknisk chef hos TN Værktøjsslibning. "Vi har reduceret gennemløbstiden i produktionen, siden vi installerede ROEQ/MiR-løsningen, og ordrerne kommer igennem cirka en halv dag hurtigere."

Med tiden planlægger TN Værktøjsslibning at udvikle systemet, så robotten afleverer varer og automatisk kører til den næste station. Den reducerede gennemløbstid sikrer virksomheden en produktivitetsgevinst og konkurrencefordel, samtidig med at medarbejderne kan bruge mere tid på den værdiskabende del af produktionen.

Allerede nu har TN Værktøjsslibnings investering betalt sig:

• TN Værktøjsslibning har reduceret gennemløbstiden i produktionen betydeligt.

• Siden implementeringen af AMR-løsningen er ordrer blevet behandlet en halv dag hurtigere

• TN Værktøjsslibning vil med tiden udvikle et system, hvor robotten afleverer komponenter og automatisk kører til den næste station.