Mobile robotter i medicinalindustrien

Pharmaceutical production requires a high degree of precision, hygiene, and reliability. At the same time, companies face growing pressure from global competition and rising customer expectations. Delivering high-quality products quickly and cost-effectively means optimizing every part of the operation—from material handling to final delivery.

AMRs support this need by automating internal transportation. Whether it's moving raw materials to cleanrooms, transferring finished products to storage, or delivering components between departments, AMRs help streamline workflows and reduce manual handling. This is especially valuable in environments where cleanliness and traceability are non-negotiable.

Medicinsk teknologi kræver en særlig grad af effektivitet og præcision i produktionen af dele, der er beregnet til medicinske formål. Samtidig står industrien over for stigende krav på grund af konkurrencen fra det globale marked og stigende kundeforventninger. For at imødekomme markedets krav er det afgørende at blive ved med at producere produkter af høj kvalitet fleksibelt og med kort leveringstid. For at få succes er producenterne nødt til at bruge deres ressourcer effektivt og designe pålidelige driftsprocesser, der understøtter deres produktion. Autonome mobile robotter (AMR'er) som dem fra Mobile Industrial Robots bruges ofte til netop dette formål; den dynamiske og fleksible teknologi gør det muligt for virksomheder at automatisere deres interne materialetransport på en enkel måde.

Moderne produktionshaller er kendetegnet ved at være dynamiske og agile. Der foregår konstant interne transporter: halvfabrikata bringes fra lageret til produktionslinjerne, færdigvarer bringes fra produktionslinjerne til lageret, og emner transporteres mellem afdelinger. Faglærte arbejdere bruger meget af deres dag på at flytte dele fra A til B, og som regel må de afbryde deres egentlige arbejde for at gøre det, hvilket fører til unødvendig stilstand på maskinerne. For virksomheder i alle brancher betyder det et stort tab af effektivitet. AMR'er tilbyder et enormt potentiale for optimering af intralogistikken. AMR'erne er fleksible, nemme at programmere og samarbejdsvillige, hvilket er egenskaber, der passer særligt godt til moderne produktionsprocesser.

Menneske og robot arbejder side om side

Mens traditionelle automatiserede styrede køretøjer (AGV'er) kun kan betjenes ved hjælp af fysisk monterede guider som magnetstriber eller skinner, giver AMR'er som MIR-robotterne et enkelt og hurtigt implementerbart alternativ. Med indbyggede sensorer og kameraer og sofistikeret software kan AMR-robotterne identificere omgivelserne og tage den mest effektive rute til destinationen og sikkert undgå forhindringer og mennesker, hvilket gør det muligt for robotterne at arbejde sikkert ved siden af mennesker.

Robotterne fra MiR er ekstremt fleksible, og afhængigt af kravene kan MiR-robotterne udstyres med forskellige topmoduler som hylder, transportbånd, robotarme eller en krog, der kan trække vogne på op til 500 kg. Derfor kan AMR'erne tilpasses den enkelte virksomheds behov, uanset om det er smådele som kirurgiske instrumenter, der skal transporteres, eller større produktkomponenter af medicinsk udstyr, der skal transporteres mellem produktionslinjer.

De kollaborative AMR'er er ofte ekstremt brugervenlige og kan programmeres uden nogen forudgående programmeringserfaring. Robotterne er forbundet via Wi-Fi, og medarbejderne kan nemt få adgang til den brugervenlige robotgrænseflade fra enhver computer eller mobil enhed.

Virksomheder i alle størrelser, selv dem, der tidligere troede, at en mobil automatiseringsløsning var for dyr eller for svær at integrere, gør det lettere at beslutte sig for mobil robotteknologi. Fordi omkostningerne til specialuddannede specialister og til en justering af infrastrukturen er elimineret.