TN Værktøjsslibning ApS

Poprawa czasu realizacji i zarządzania zasobami jest kluczowym obszarem zainteresowania firm na całym świecie.

Dotyczy to również duńskiej firmy TN Værktøjsslibning ApS, która produkuje wysokiej jakości narzędzia skrawające dla przemysłu metalowego. Dzięki ciągła ekspansji i inwestycjom w nowy sprzęt, firma firma dzisiaj jest wśród liderów liderów w cięcie technologia rozwój.

Produkcja narzędzi skrawających obejmuje wiele operacji, przez które musi przejść każde narzędzie, zanim zostanie ostatecznie wysłane do klienta. Czas, jakość i cena to kluczowe parametry. Do tej pory etapowy proces produkcji i logistyki oznaczał, że narzędzie było ręcznie przenoszone po firmie, więc pracownicy spędzali czas na przenoszeniu elementów, podczas gdy sama maszyna CNC stała w miejscu.

Ta nieefektywność i przestoje zostały zidentyfikowane jako miejsce, w którym można poprawić przepływ i skrócić czas realizacji. W tym momencie firma skontaktowała się z Technicon, wiodącą duńską firmą zajmującą się robotyką, specjalizującą się w projektowaniu i opracowywaniu modułowych i elastycznych rozwiązań automatyzacji dla szerokiej gamy firm przemysłowych w Danii i poza nią.

Firma TN Værktøjsslibning potrzebowała mobilnego rozwiązania, które mogłoby zoptymalizować procesy i skrócić czas marnowany na zmianę i przenoszenie elementów.

Czy można wykorzystać czas na zadania o większej wartości dodanej, używając robota mobilnego zamiast pracowników do obsługi transportu wewnętrznego? Czy robot mógłby uwolnić pracowników od konieczności opuszczania obszaru roboczego, który w przeciwnym razie zatrzymałby się, gdy pracownik musiałby przenieść narzędzia?

"Spotkaliśmy się z kierownikiem technicznym w firmie, aby zrozumieć wyzwanie i wkrótce byliśmy w stanie przedstawić kilka zaleceń dotyczących zautomatyzowanego rozwiązania, które odpowiadałoby ich potrzebom" - powiedział Thomas Gøtke, szef sprzedaży dystrybutora MiR, firmy Technicon.

"Opracowaliśmy rozwiązanie wykorzystujące autonomicznego robota mobilnego MiR250 z podnośnikiem modułów górnych ROEQ TML200" - mówi Thomas Gøtke. Rozwiązanie to można łatwo zaprogramować do bezpiecznego i dokładnego podnoszenia, transportowania i dostarczania komponentów między różnymi stacjami roboczymi"

Podobnie jak wszystkie moduły górne ROEQ, ROEQ TML200 jest wyposażony w oprogramowanie bezpieczeństwa ROEQ i ROEQ Assist, które jest w pełni kompatybilne z oprogramowaniem robota MiR. ROEQ Assist tworzy standardowe misje dla robota i definiuje jego ślad, dzięki czemu konfiguracja jest stosunkowo prosta, a robot może bezpiecznie i płynnie poruszać się po hali produkcyjnej.

TN Værktøjsslibning dostosowało rozwiązanie do własnych potrzeb, montując klatkę na górnym module, która pasuje do komponentów wymagających transportu.

"Rozwiązanie już się opłaciło" - mówi Steen Rasmussen, szef techniczny TN Værktøjsslibning. "Od czasu zainstalowania rozwiązania ROEQ/MiR skróciliśmy czas realizacji produkcji, a zamówienia są realizowane o pół dnia szybciej"

Z czasem TN Værktøjsslibning planuje rozwinąć system tak, aby robot zrzucał towary i automatycznie przejeżdżał do następnej stacji. Skrócenie czasu realizacji zapewnia firmie wzrost produktywności i przewagę konkurencyjną, jednocześnie zwiększając czas, jaki pracownicy mogą poświęcić na część produkcji wnoszącą wartość dodaną.

Inwestycja TN Værktøjsslibning opłaciła się już teraz:

• TN Værktøjslibning znacznie skrócił czas realizacji produkcji

• Od czasu wdrożenia rozwiązania AMR zamówienia są realizowane o pół dnia szybciej

• TN Værktøjsslibning z czasem opracuje system, w którym robot zrzuca komponenty i automatycznie przejeżdża do następnej stacji