Novo Nordisk Chiny

Pięć autonomicznych robotów mobilnych MiR500 (AMR) usprawniło logistykę magazynową w chińskim zakładzie Novo Nordisk, wiodącej globalnej firmy z branży opieki zdrowotnej, specjalizującej się w farmaceutykach i produktach do walki z cukrzycą i innymi poważnymi chorobami przewlekłymi. Wcześniej zakład wykorzystywał załogowe wózki widłowe do transportu palet z materiałami opakowaniowymi do szeregu regałów wysokiego składowania, gdzie specjalistyczny wózek widłowy podnosił i umieszczał palety w regałach. Zautomatyzowane rozwiązania MiR pozwoliły zakładowi zaoszczędzić co najmniej 35 godzin tygodniowo, uwalniając pracowników, którzy mogli skoncentrować swoje umiejętności na działaniach o wyższej wartości.

Novo Nordisk, z siedzibą w Danii, jest globalnym producentem farmaceutycznym specjalizującym się w cukrzycy, a także poważnych chorobach przewlekłych, takich jak otyłość, rzadkie choroby krwi i zaburzenia endokrynologiczne. Firma weszła na rynek chiński w 1994 roku, a jej zakład produkcyjny insuliny w Tianjin działa od 1996 roku. Zakład o powierzchni 40 000 m2 został rozbudowany w 2006 roku, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu zarówno na rynku krajowym, jak i eksportowym.

Aby utrzymać swoją konkurencyjność, Novo Nordisk przyjął holistyczne, ciągłe podejście do optymalizacji wydajności swojego zakładu w Tianjin. "Nasz zakład jest najnowocześniejszym zakładem produkcyjnym, który został już w dużym stopniu zautomatyzowany. Niemniej jednak czuliśmy, że jego system intralogistyczny wciąż wymaga poprawy, a dalsza optymalizacja jego automatyzacji może pomóc" - powiedział Zhao Xin, kierownik magazynu w chińskim zakładzie Novo Nordisk.

W przeszłości transport materiałów opakowaniowych był żmudnym i pracochłonnym procesem - pracownicy używali wózków widłowych do transportu tych materiałów z magazynu do magazynu. W typowym dniu roboczym dostarczenie materiałów zajmowało wózkom widłowym ponad pięć godzin, a w okresach bardzo intensywnej produkcji - ponad osiem godzin.

Zhao Xin powiedział: "Transport wewnętrzny jest prawdopodobnie najbardziej żmudną pracą w naszym zakładzie w Tianjin. Trasa transportowa między magazynem a magazynem ma 100 metrów długości i od 3 do 4 zakrętów. Ponadto ścieżka musi przebiegać przez zatłoczone obszary wewnątrz zakładu. Dlatego zdecydowaliśmy się na zastosowanie nowej technologii, aby to zmienić"

Po przeanalizowaniu różnych opcji firma Novo Nordisk wybrała pięć autonomicznych robotów mobilnych MiR500 (AMR) o udźwigu 500 kg i maksymalnej prędkości 2,0 m/s.

Flota pięciu robotów MiR500 jest bezpieczna, elastyczna i łatwa do wdrożenia bez zmiany wewnętrznego układu obiektu. W rezultacie są one w stanie płynnie zastąpić wózki widłowe do transportu materiałów opakowaniowych.

Podczas odbioru materiałów opakowaniowych, pięć robotów ustawia się w kolejce na terenie magazynu, aby załadować materiały na swój regał. Wyposażone w zaawansowaną technologię skanowania laserowego, kamerę 3D, wbudowane czujniki i zaawansowane oprogramowanie, roboty mogą analizować swoje otoczenie w długich korytarzach między dwoma lokalizacjami, umożliwiając im omijanie przeszkód oraz autonomiczną i bezpieczną nawigację w celu znalezienia optymalnej drogi do celu.

Kiedy roboty MiR500 docierają do magazynu, czekają w uporządkowany sposób, aby przetransportować palety z materiałami opakowaniowymi do szeregu regałów wysokiego składowania. Po rozładowaniu palet, wyspecjalizowany wózek widłowy wysokiego składowania podnosi i umieszcza palety w regałach wysokiego składowania w celu ich przechowywania.

"W naszej codziennej pracy MiR500 współpracuje z naszymi ludźmi i wózkami widłowymi w bliskiej odległości w magazynie" - powiedział Gao Yue, kierownik magazynu w chińskim zakładzie Novo Nordisk. "Gdy na jego drodze pojawią się ludzie lub przeszkody, robot mobilny natychmiast zwolni lub zatrzyma ruch. Następnie znajdzie alternatywną drogę do celu, korzystając z autonomicznego systemu nawigacji"

"Roboty MiR500 pozwoliły nam zaoszczędzić co najmniej 35 roboczogodzin tygodniowo na transporcie materiałów. Pracownicy mogą teraz skupić się na ważniejszych i bardziej wartościowych zadaniach w magazynie. Te pięć robotów spełnia nasze potrzeby transportowe w magazynie i są dobrze odbierane przez pracowników" - dodał.

Według Gao zarządzanie pięcioma robotami MiR500 nie jest trudnym i skomplikowanym zadaniem. Oprogramowanie MiR Fleet jest łatwe do zaprogramowania i skonfigurowania zgodnie z wymaganiami Novo Nordisk. Oferuje również scentralizowaną kontrolę nad wieloma robotami i pozwala technikom magazynowym zarządzać robotami bez dotykania ich.

"Zwykle używamy MiR Fleet na naszych tabletach do zarządzania i ustawiania misji dla robotów, ponieważ wygodnie jest nam obsługiwać wielopunktową logikę działania pięciu robotów mobilnych MiR500 zawsze i wszędzie, gdzie to możliwe" - powiedział Gao.

Magazyn jest dynamicznym środowiskiem, więc przeszkody takie jak ludzie, palety i inne roboty mogą pojawiać się na ścieżkach AMR i powodować zatory. MiR Fleet może kierować robotami i umożliwiać im bezpieczne i uporządkowane poruszanie się po wielu ścieżkach. MiR Fleet pozwala również technikom monitorować codzienne parametry, zarządzać zadaniami i wydawać instrukcje robotom, w tym automatycznie ładować je w razie potrzeby.

NiRight, certyfikowany integrator systemów MiR, zapewnił niezbędne wsparcie dla wdrożenia autonomicznych robotów mobilnych MiR w chińskim zakładzie Novo Nordisk. "Pomyślne wdrożenie pięciu robotów mobilnych MiR500 w Novo Nordisk może uwolnić pracowników i skierować ich do zadań o wyższej wartości. Dzięki temu doświadczeniu wszystkie zainteresowane strony z pewnością rozważą szersze zastosowanie robotów mobilnych, od magazynu po linię produkcyjną" - powiedział Gao Wenjie, kierownik projektu NiRight.

Opierając się na sukcesie pierwszego wdrożenia, zakład testuje dodatkowe opcje zastosowania MiR500. "Jestem przekonany, że nasza przyszła współpraca z MiR będzie rosła w siłę" - powiedział Zhao.

Ponieważ ilość przyjmowanych i wysyłanych materiałów rośnie każdego dnia, zakład bada również więcej możliwości dla MiR500 w magazynie. Zakład nadal optymalizuje logikę działania tych pięciu robotów mobilnych MiR500, aby lepiej wykorzystać MiR500, gdy firma rozszerza i zwiększa swoje wysiłki w zakresie automatyzacji.