Kashiyama
Napędzanie innowacji: Kashiyama wykorzystuje roboty MiR do sprawnej automatyzacji produkcji pomp próżniowych
Kashiyama Industries, Ltd., wiodący japoński producent specjalizujący się w produkcji suchych pomp próżniowych niezbędnych do produkcji półprzewodników i paneli ciekłokrystalicznych, wykorzystał przyszłość automatyzacji, aby zwiększyć wydajność i sprostać wyzwaniom w swoich procesach produkcyjnych.
Optymalizacja wydajności dzięki prostocie, smukłości i szybkości
Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama), zatrudniająca 1500 pracowników i produkująca rocznie około 45 000 jednostek, kładzie silny nacisk na zapewnienie stabilnego systemu dostaw i jakości zgodnie z filozofią przewodnią "Simple, Slim, Speedy". W obliczu wyzwań związanych z licznymi procesami roboczymi firma starała się zautomatyzować proste zadania, takie jak dozowanie części i transport produktów, aby umożliwić pracownikom skupienie się na zadaniach o wyższej wartości dodanej.
Wraz z rozbudową drugiej fabryki w maju 2023 r. firma Kashiyama napotkała zwiększone odległości transportu produktów, sięgające nawet 4 km dziennie. Rozważając wprowadzenie automatycznych pojazdów sterowanych (AGV), zdecydowano się na autonomiczne roboty mobilne (AMR) ze względu na duży ruch ludzi i dynamiczne zmiany układu w zakładzie. AMR od Mobile Industrial Robots ma zdolność automatycznego omijania przeszkód i płynnej współpracy z otoczeniem, co sprawiło, że był to idealny wybór.
MiR Hook250: Wszechstronne rozwiązanie dla zróżnicowanych przepływów pracy
Firma Kashiyama wybrała MiR Hook250 ze względu na jego wszechstronność, pozwalającą na dostosowanie go do różnych kształtów wózków używanych w ich zakładzie. Hakowy robot AMR płynnie integruje się z istniejącymi wózkami, minimalizując potrzebę większych modyfikacji i zapewniając płynne wdrożenie. Obecnie jeden robot MiR transportuje gotowe produkty z działu produkcji do działu wysyłki, pokonując około 150 metrów w obie strony. Ale to dopiero pierwszy krok wczesnego wdrożenia:
“
Rozważamy wprowadzenie systemu na trasie, na której części są przenoszone z magazynu części na pierwszym piętrze do działu produkcji na drugim piętrze za pomocą windy, a także na 300-metrowej trasie w obie strony, na której przenoszone są półprodukty
)
)
Zyski i korzyści: W kierunku bardziej wydajnej przyszłości
Firma Kashiyama przewiduje szereg korzyści wynikających z wdrożenia robotów MiR:
Przesunięcie pracowników do działań o wyższej wartości: Dzięki powszechnemu zastosowaniu MiR, firma zamierza zwiększyć siłę roboczą w procesach wąskich gardeł, pozwalając pracownikom skupić się na bardziej wartościowych zadaniach.
Oszczędność czasu: Chociaż trudno jest oszacować całkowity zaoszczędzony czas, oczekuje się, że zastąpienie kluczowych zadań transportowych robotami MiR znacznie skróci czas operacyjny.
Zwiększone bezpieczeństwo: Nawigacja oparta na trajektorii MiR zapewnia bezpieczny transport bez konieczności ręcznego wyboru trasy, przyczyniając się do bezpieczniejszego środowiska pracy.
Redukcja wąskich gardeł i czasu oczekiwania: Zdolność MiR do działania nawet w godzinach nieoperacyjnych ma skrócić czas taktu produkcyjnego, zmniejszając wąskie gardła i czas oczekiwania.
Ponieważ firma Kashiyama wchodzi w pierwszą fazę swojego planu automatyzacji, pozostaje zaangażowana w wykorzystanie dużej wszechstronności MiR w celu rozszerzenia systemu na inne procesy, wspierając innowacje i wydajność w swoim krajobrazie produkcyjnym. Top of Form