Case study Cabka North America z MiR500
Robot MiR500 automatyzuje transport palet, poprawiając jakość i rozwiązując problemy związane z pracą i bezpieczeństwem w Cabka North America
Grupa Cabka z siedzibą w Niemczech przetwarza poprzemysłowe tworzywa sztuczne na palety i inne produkty do transportu materiałów. Północnoamerykański zakład Cabka w St. Louis w stanie Missouri pracuje 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, produkując około 5000 palet dziennie, ale boryka się z niedoborem siły roboczej, a duża rotacja pracowników tymczasowych prowadzi do kosztownych przestojów. Robot MiR500 jest kluczowym elementem nowej, w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która zostanie powielona w całym zakładzie, aby zminimalizować zależność od pracowników tymczasowych, jednocześnie poprawiając jakość produktu i bezpieczeństwo pracowników.
Zautomatyzowana linia jest czystsza, bezpieczniejsza i bardziej wydajna
Projekt pilotażowy prowadzi do pełnej optymalizacji produkcji
Nowa linia ma być modelem dla ostatecznej automatyzacji wszystkich jedenastu linii produkcyjnych, z flotą robotów MiR wspierających je w dynamicznej, wysoce wydajnej hali produkcyjnej, w której każdy robot mobilny może udać się tam, gdzie jest potrzebny, kiedy jest potrzebny, aby utrzymać płynność produkcji. Cabka szacuje, że pierwszy MiR500 przejeżdża około trzech mil dziennie, wspierając jedną linię produkcyjną. Dzięki zaplanowaniu jedenastu linii do autonomicznego transportu materiałów za pomocą wielu robotów MiR, pracownicy i kierowcy wózków widłowych zostaną zwolnieni z wielu kilometrów ręcznego przenoszenia materiałów, co pozwoli firmie Cabka na przesunięcie tych pracowników do zadań o wyższej wartości.
)
)
)
Firma Cabka szacuje, że pierwszy robot MiR500 pokonuje około trzech mil dziennie, obsługując jedną linię produkcyjną.
Funkcje robota napędzają sukces
Łatwość obsługi robota MiR jest kluczowym elementem sukcesu projektu, wraz z jego opłacalnością, niewielkimi rozmiarami i funkcjami bezpieczeństwa. Roboty MiR okazały się najłatwiejszą częścią nowego projektu automatyzacji, nawet w starszym obiekcie z nierównymi podłogami, pęknięciami i wybojami. "Jesteśmy bardzo zadowoleni z udźwigu MiR500" - mówi Craig Bossler, technik projektu Cabka. "Poradził sobie ze wszystkim, co mogliśmy na nim ułożyć. Nie dowiedzieliśmy się jeszcze, jak wysoko możemy się wspiąć. Jest bardzo stabilny - może wykonywać zakręty, jechać prosto i uderzać w nierówności, a przy tym zawsze jest bardzo stabilny. MiR zdecydowanie radzi sobie ze wszystkimi niedoskonałościami podłoża"
Plany na przyszłość zakładają ekspansję, skupienie się na jakości i potrzebach klientów
Cabka North America szuka również innych sposobów wykorzystania robotów MiR, takich jak przygotowywanie zamówień przez noc w magazynie, aby rano były gotowe do załadunku w doku. Patrick Garin, prezes Cabka North America, przewiduje, że inne lokalizacje Cabka będą podążać za przykładem północnoamerykańskiego zakładu. "Zawsze przyjeżdżają do nas ludzie z korporacji - nasz dyrektor generalny i inni członkowie zespołu - i na pewno będą bardzo zainteresowani naszymi postępami" - mówi.
“
Robot radzi sobie ze wszystkim, co możemy na niego nałożyć. Nie dowiedzieliśmy się jeszcze, jak wysoko możemy się wspiąć. Jest bardzo stabilny - może wykonywać zakręty, jechać prosto i uderzać w nierówności, a przy tym zawsze jest bardzo stabilny. MiR zdecydowanie radzi sobie ze wszystkimi niedoskonałościami podłoża.
O grupie Cabka
Cabka Group od ponad 35 lat tworzy rozwiązania produktowe z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Niezależnie od tego, czy są to lekkie palety eksportowe, wytrzymałe palety logistyczne, czy produkty EcoProducts, Cabka sprawia, że tworzywa sztuczne pasują do szerokiej gamy nowych zadań. Firma odegrała pionierską rolę w przetwarzaniu mieszanych tworzyw sztucznych, które są trudne do recyklingu, i jako jedna z pierwszych wyprodukowała lekkie plastikowe palety do transportu produktów na całym świecie. Cabka była jedną z pierwszych firm w branży, która wykorzystała tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu do produkcji nowych produktów. Firma pozyskuje podstawowe materiały do produkcji inteligentnych, ekonomicznych i niezawodnych produktów z odpadów przemysłowych, odpadów opakowaniowych z gospodarstw domowych i zużytych produktów z tworzyw sztucznych, aby aktywnie chronić środowisko i ułatwiać pracę klientom.
)