Bossard Smart Factory Logistics z MiR100

Które procesy w produkcji spowalniają wydajność? Jeśli zapytasz firmę Bossard, światowego lidera w sektorze elementów złącznych, odpowiedź może brzmieć: logistyka wewnętrzna. Dlatego Bossard koncentruje się na logistyce Smart Factory, która jest jednym z trzech głównych obszarów działalności Bossard, wykorzystując dwa roboty mobilne MiR100 ze względu na ich cechy, takie jak bezpieczeństwo, elastyczność i łatwość obsługi. Roboty są wykorzystywane do transportu materiałów między magazynem, laboratorium i stacjami roboczymi, dodając nowe wartości dla intralogistyki koncentrującej się na "zarządzaniu ostatnią milą".

W erze Przemysłu 4.0 wielu producentów przemysłowych aktywnie uczestniczy w rewolucji automatyzacji produkcji. Gdy automatyczne zarządzanie i podnoszenie wydajności stopniowo stają się sztywnymi potrzebami, pojawiają się zróżnicowane scenariusze współpracy człowieka z maszyną, co pozwala dostrzec większe wartości generowane przez roboty współpracujące jako rozwiązanie zwiększające produktywność.

Rozwiązanie Smart Factory Logistics stosowane przez Bossard, jedną z największych marek w globalnej branży elementów złącznych, tworzy i definiuje ekosystem "Sprawdzonej Produktywności" wraz z Product Solutions i Assembly Technology Expert. Tymczasem siła integracji technologii Bossard została ponownie udowodniona. Jego rozwiązanie "Last Mile Management" traktuje logistykę wewnętrzną jako praktyczny i skuteczny aspekt do poprawy, w połączeniu z zaawansowanymi technologiami robotyki mobilnej MiR w celu aktualizacji i iteracji.

Dwa roboty MiR100 w Centrum Logistycznym Bossard w Szanghaju polegają na wyjątkowym bezpieczeństwie, elastyczności i zdolności adaptacji systemu, zyskując uznanie zarówno europejskich, jak i chińskich zespołów. Z pomocą rozwiązania robotycznego otwiera się zupełnie nowa perspektywa współpracy pracowników z robotami mobilnymi, pomagając w rozwiązaniu problemów i wąskich gardeł, których model pająka wodnego nie był wcześniej wystarczająco dostępny w nowoczesnej, elastycznej produkcji. W międzyczasie MiR podkreśla również, jak ważna jest inteligentna intralogistyka poprzez efektywne połączenie z innymi systemami operacyjnymi.

Bezpieczeństwo jest kamieniem węgielnym wynalazku robota współpracującego, a także początkiem rozwoju robotyki mobilnej.

Starożytna poezja mówi "otylko stojąc na szczycie najwyższej góry, widzisz, że inni są mali". Zgodnie z najwyższymi i najbardziej rygorystycznymi standardami bezpieczeństwa na świecie, roboty mobilne MiR charakteryzują się wyjątkowymi parametrami bezpieczeństwa w całej branży. Istnieją dwa roboty MiR100, które wspierają intralogistykę Centrum Logistycznego Bossard w Szanghaju, jak sama nazwa wskazuje, mogą przenosić ciężkie ładunki do 100 kilogramów w produkcji lub magazynowaniu.

W rzeczywistości zarówno chińskie, jak i europejskie zespoły uważają, że MiR ma niezwykłą obietnicę i potencjał, tak jak mówi chińskie powiedzenie "Wielkie umysły myślą podobnie". Przedstawiony przez Ellick Qin, Smart Factory Logistics Manager w Bossard Fastening Solutions (Shanghai) Co., Ltd, europejski zespół ostatecznie wybrał robota mobilnego MiR, który ściśle spełnia europejskie standardy bezpieczeństwa produkcji przemysłowej w lipcu 2018 roku. Niemal w tym samym czasie chiński zespół natknął się na autonomicznego robota mobilnego MiR na wystawie branżowej w Chengdu. Od tego czasu współpraca układa się bardzo dobrze. Po trzymiesięcznych testach wewnętrznych w Europie, projekt robota MiR został oficjalnie uruchomiony pod koniec 2018 roku w Bossard Shanghai Logistics Centre.

Bezpieczeństwo od dawna jest znakiem rozpoznawczym robotów mobilnych MiR. Dzięki światowej klasy zaawansowanym technologiom nawigacji i czujników, roboty MiR mogą przeprowadzać dokładną analizę i ocenę przeszkód w różnych scenariuszach zastosowań. Na przykład w centrum logistycznym Bossard w Szanghaju roboty MiR umożliwiają automatyczną identyfikację przejeżdżających pracowników, wózków widłowych i innych urządzeń, aby zachować bezpieczną odległość w dynamicznych warunkach, aktywnie omijać przeszkody, jednocześnie przewidując wykonalność ruchu w czasie rzeczywistym i adaptacyjnie dostosowując trasy operacyjne.

Oczekuje się, że roboty mobilne oparte na niezawodnym bezpieczeństwie będą spełniać rzeczywiste wymagania produkcyjne, radzić sobie z wąskimi gardłami logistyki wewnętrznej, optymalizować procesy pracy, oszczędzać powiązane koszty operacyjne i tworzyć scenariusze współpracy człowiek-maszyna, w których obie strony wykonują swoje role. Elastyczność robota MiR sprawia, że jest on naprawdę wydajnym rozwiązaniem logistyki wewnętrznej.

Zewnętrznie, robot MiR jest dobrym pomocnikiem w elastycznej produkcji. Nie ma potrzeby inwestowania dużych środków w układanie torów z góry, jak w przypadku robotów AGV. Elastyczność wdrożenia oszczędza klientom wiele czasu, siły roboczej i kosztów stałych. Ponadto robot MiR jest łatwy w obsłudze i programowaniu. Dzięki przyjaznemu interfejsowi użytkownika robot MiR może szybko i elastycznie reagować na wymagania transportowe różnych partii, co w dużym stopniu odpowiada wymaganiom rynku w zakresie elastycznej produkcji i spersonalizowanych usług w erze Przemysłu 4.0.

Wewnętrznie, robot MiR jest doskonałym narzędziem do optymalizacji codziennego zarządzania. Roboty MiR mogą elastycznie obsługiwać pobieranie próbek, dostarczanie próbek i uzupełnianie zapasów na duże odległości, w wielu punktach i z dużą częstotliwością w Bossard.

Obecnie dwa roboty MiR100 pracujące w fabryce Bossard odgrywają różne role: jeden robot stacjonuje w hali wystawowej, prezentując się bardziej jak ambasador przedsiębiorstwa, pokazując klientom tryb działania "Last Mile Management"; Ponadto prezentuje się na dużych wystawach branżowych i seminariach, aby przedstawić branży najbardziej zaawansowane rozwiązania logistyki wewnętrznej.

Drugi robot jest przeznaczony do wykonywania zadań. Zawsze jeździ tam i z powrotem między magazynem a laboratorium, aby z pełną energią wykonywać prace związane z dostarczaniem i pobieraniem próbek. Jednocześnie wspomaga dystrybucję przyjmowania i dostarczania materiałów uzupełniających między magazynem a różnymi stacjami.