BORG Automotive automatyzuje logistykę pojemników z MiR250

W BORG Automotive każdego dnia między magazynem a produkcją transportowane są tysiące komponentów. Wraz ze wzrostem wolumenu produkcji zapewnienie przewidywalności tego przepływu stało się zadaniem o kluczowym znaczeniu dla działalności firmy. BORG Automotive potrzebował nie tylko szybszego transportu, ale także większej przejrzystości procesów, identyfikowalności oraz rozwiązania, które pozwoli łatwiej skalować intralogistykę.

BORG Automotive we współpracy z firmą Octant zautomatyzował transport pojemników KLT pomiędzy magazynem a obszarami produkcyjnymi, wykorzystując trzy autonomiczne roboty mobilne MiR250. System łączy system MES firmy BORG z MiR Fleet i Octant Supervisor, dzięki czemu zlecenia transportowe mogą być automatycznie tworzone, optymalizowane, przydzielane i potwierdzane.

„Każdego dnia pracujemy z bardzo dużą liczbą komponentów. Aby produkcja przebiegała płynnie, wszystko musi trafić we właściwe miejsce i we właściwym czasie. Wraz z rozwojem naszej działalności to, co dzieje się pomiędzy magazynem a liniami produkcyjnymi, staje się równie ważne jak sama produkcja.”

Grzegorz Olsztyn, Dyrektor Zakładu, BORG Automotive

Przed wdrożeniem automatyzacji BORG Automotive wykorzystywał manualny system milk-run do transportu komponentów z magazynu na produkcję. Operatorzy kompletowali części i dostarczali je do różnych obszarów produkcyjnych w różnych pojemnikach transportowych. Proces ten pozwalał realizować codzienne zadania, jednak wraz ze wzrostem wymagań produkcyjnych coraz trudniejsze stawało się zapewnienie pełnej przejrzystości i powtarzalności przepływu materiałów.

Wyzwanie nie ograniczało się jedynie do transportu pojemników z punktu A do punktu B. BORG Automotive potrzebował również potwierdzenia, że każdy pojemnik KLT dotarł do właściwego miejsca, a przepływy magazynowe pomiędzy magazynem a produkcją były rejestrowane automatycznie.

„Nasz proces jest dość wymagający. Pracujemy z dużą liczbą różnych komponentów, a ich lista stale się zmienia. Jednocześnie mamy wiele punktów dostaw na obszarze produkcji i potrzebujemy pełnej informacji o tym, kiedy dany komponent został dostarczony i dokładnie gdzie się znajduje.”

Michał Owczarek, AMR Project Manager, Group Supply Chain, BORG Automotive

BORG Automotive wdrożył kompleksowe rozwiązanie intralogistyczne dostosowane do swojego środowiska produkcyjnego. Firma Octant zaprojektowała proces transportowy w oparciu o sposób pracy BORG Automotive, uwzględniając dedykowane moduły transportowe, infrastrukturę magazynową, integrację oprogramowania oraz zarządzanie flotą.

Docelowe rozwiązanie obejmuje trzy autonomiczne roboty mobilne MiR250, Octant Supervisor, MiR Fleet, dedykowane moduły do transportu pojemników KLT oraz integrację z systemem MES BORG Automotive.

„W tym projekcie nie chodziło tylko o wdrożenie trzech robotów MiR250. Naszym zadaniem było zaprojektowanie kompletnego systemu intralogistycznego dostosowanego do sposobu działania BORG Automotive.”

Yacine Senhadri, CEO/CTO, Octant

MiR250 został wybrany ze względu na kompaktowe wymiary, które pozwalają mu sprawnie poruszać się w środowisku produkcyjnym BORG Automotive, również w wąskich ciągach komunikacyjnych. Każdy robot wyposażono w dedykowany moduł transportowy umożliwiający przewóz do sześciu pojemników KLT w ramach jednego zlecenia transportowego.

Jak działa zautomatyzowany przepływ

Proces rozpoczyna się w systemie MES BORG Automotive. Operator produkcji składa zamówienie, a magazyn przygotowuje wymagane pojemniki KLT na podstawie wygenerowanej listy kompletacyjnej. Po zeskanowaniu pojemników i umieszczeniu ich na regale załadunkowym rozpoczyna się zautomatyzowany proces transportu.

Octant Supervisor określa, gdzie należy załadować każdy pojemnik KLT, przydziela zadania transportowe za pośrednictwem MiR Fleet, optymalizuje kolejność dostaw do poszczególnych obszarów produkcyjnych oraz przekazuje do systemu MES potwierdzenie zrealizowanych dostaw.

Dzięki temu BORG Automotive zyskuje zautomatyzowany przepływ, który łączy operacje magazynowe, planowanie produkcji i transport realizowany przez roboty mobilne w jeden skoordynowany proces.

„Naszym celem nigdy nie było samo wdrożenie robotów. Chcieliśmy zoptymalizować cały proces transportu komponentów pomiędzy magazynem a produkcją. Szukaliśmy rozwiązania, które zapewni nam większą kontrolę nad przepływem materiałów, informacje zwrotne o zrealizowanych dostawach oraz integrację z naszym systemem MES.”

Michał Owczarek, AMR Project Manager, Group Supply Chain, BORG Automotive

Rozwiązanie dostosowane do procesu produkcyjnego BORG Automotive

Octant opracował dedykowany moduł transportowy dla każdego robota MiR250. Dwupoziomowy system rolkowy umożliwia każdemu robotowi transport do sześciu pojemników KLT w ramach jednego zlecenia, dostarczanie komponentów do wielu lokalizacji produkcyjnych w zoptymalizowanej kolejności, odbieranie pustych pojemników i ich transport z powrotem do magazynu.

System obejmuje również regały magazynowe i produkcyjne, czujniki, sygnalizację LED oraz urządzenia komunikacyjne IoT. Wszystkie te elementy wspólnie zapewniają niezawodny i identyfikowalny przepływ materiałów w całym zakładzie.

Etapowe wdrożenie ograniczające ryzyko operacyjne

BORG Automotive i Octant rozpoczęli projekt od szczegółowej analizy istniejącego procesu logistycznego, a następnie przeprowadzili warsztaty, optymalizację procesu oraz wizyty w zakładach referencyjnych. Wspólnie zaprojektowali rozwiązanie obejmujące kompletację w magazynie, transport, potwierdzanie dostaw oraz zwrot pustych pojemników KLT.

Aby ograniczyć zakłócenia w bieżącej pracy, roboty zostały najpierw wdrożone w jednym obszarze produkcyjnym. Pozwoliło to zespołowi zweryfikować proces w kontrolowanych warunkach, dopracować rozwiązania sprzętowe i programowe oraz zoptymalizować ruch robotów przed rozszerzeniem systemu na kolejne obszary zakładu.

„Jednym z największych wyzwań była optymalizacja całego procesu, zarówno od strony oprogramowania, jak i sprzętu. Musieliśmy zapewnić płynną integrację z systemem MES, efektywne kolejkowanie zadań, zarządzanie ruchem robotów w wąskich przestrzeniach oraz optymalizację tras pomiędzy poszczególnymi obszarami produkcyjnymi.”

Yacine Senhadri, CEO/CTO, Octant

Prosty dla operatorów, inteligentny w tle

Choć w tle współpracuje ze sobą kilka technologii, codzienna obsługa systemu pozostaje prosta dla operatorów magazynu. Nadal przygotowują oni zamówienia produkcyjne w ramach standardowego procesu kompletacji. Wskaźniki LED wskazują właściwe miejsce umieszczenia pojemników, czujniki weryfikują załadunek, a po spełnieniu określonych warunków zlecenia transportowe są generowane automatycznie.

Zamiast ręcznie koordynować dostawy, operatorzy przygotowują materiały, a oprogramowanie zarządza przydzielaniem robotów, kolejnością dostaw oraz potwierdzaniem realizacji transportu.

Obecnie transport komponentów produkcyjnych pomiędzy magazynem a obszarami produkcyjnymi BORG Automotive odbywa się automatycznie. Operatorzy produkcji składają zamówienia za pośrednictwem systemu MES, pracownicy magazynu przygotowują wymagane pojemniki KLT, a autonomiczne roboty mobilne realizują ich transport i dostawę oraz odbierają puste pojemniki.

Rezultatem jest bardziej przewidywalny przepływ materiałów, mniej czynności związanych z transportem ręcznym, większa przejrzystość procesu oraz wyższa przepustowość transportu wewnętrznego.

„Dziś cały proces wygląda zupełnie inaczej. Operatorzy produkcji zamawiają komponenty za pośrednictwem systemu MES, magazyn przygotowuje wymagane pojemniki, a sam proces transportu odbywa się automatycznie. Pozwoliło nam to zwiększyć przepustowość transportu wewnętrznego, jednocześnie ograniczając liczbę czynności związanych z ręcznym przemieszczaniem materiałów.”

Damian Frątczak, Specjalista ds. Logistyki, BORG Automotive

Bezpieczniejsze i lepiej zorganizowane obszary produkcyjne

Jednym z ważnych efektów projektu jest poprawa bezpieczeństwa pracy. W obszarach produkcyjnych obsługiwanych przez roboty wyeliminowano ruch wózków widłowych i paletowych, ograniczając ruch pojazdów i tworząc lepiej zorganizowane środowisko produkcyjne.

„Bezpieczeństwo to kolejny ważny aspekt. W obszarach obsługiwanych przez roboty całkowicie wyeliminowaliśmy ruch wózków widłowych i paletowych, dzięki czemu środowisko pracy jest jeszcze lepiej zorganizowane i bezpieczniejsze.”

Damian Frątczak, Specjalista ds. Logistyki, BORG Automotive

Wsparcie pracowników i przygotowanie do dalszego rozwoju

Automatyzacja wspiera pracowników, przejmując powtarzalne zadania transportowe. Operatorzy magazynu nadal przygotowują zamówienia produkcyjne, natomiast autonomiczne roboty mobilne odpowiadają za transport materiałów pomiędzy magazynem a produkcją. Dzięki temu pracownicy mają więcej czasu na zadania bezpośrednio wspierające produkcję, a jednocześnie system pomaga zapewnić niezawodną dostępność materiałów w całym zakładzie.

Dla BORG Automotive obecny system stanowi również platformę do dalszego rozwoju. Firma traktuje wdrożenie jako podstawę kolejnych usprawnień i przyszłego wzrostu.

„To dopiero początek tej drogi. Już teraz widzimy korzyści z automatyzacji transportu wewnętrznego, a jednocześnie nadal mamy przestrzeń do dalszego rozwoju rozwiązania. Co najważniejsze, stworzyliśmy system, który wspiera naszych pracowników i pomaga nam przygotować się na przyszłe wyzwania oraz dalszy rozwój.”

Michał Owczarek, AMR Project Manager, Group Supply Chain, BORG Automotive

O BORG Automotive

BORG Automotive jest jednym z wiodących niezależnych europejskich producentów zajmujących się regeneracją części samochodowych. Firma ma ponad 50 lat doświadczenia i prowadzi regenerację komponentów na skalę przemysłową w kilku zakładach produkcyjnych w Europie.

Produkcja firmy zależy od stałego przepływu komponentów z magazynu do obszarów produkcyjnych. Poszczególne obszary produkcji potrzebują w ciągu dnia różnych części, a operatorzy magazynu przygotowują komponenty na potrzeby wielu zleceń produkcyjnych. Wraz ze wzrostem wolumenu BORG Automotive dostrzegł rosnącą potrzebę zwiększenia przejrzystości, powtarzalności i kontroli nad tym wewnętrznym przepływem.