Argon Medical rozwiązuje problem wysokich kosztów pracy i produktywności dzięki robotowi MiR

Wysoka ładowność robota MiR200, łatwość obsługi i zgodność z wymogami pomieszczeń czystych ułatwiają przepływ produkcji dla producenta narzędzi chirurgicznych Argon Medical Devices. Robot pozwala wykwalifikowanym pracownikom pozostać w strojach do pracy w pomieszczeniach czystych, zwiększając produktywność i oszczędzając równowartość jednego pełnego etatu na zadaniach związanych z transportem materiałów.

Argon Medical Devices produkuje specjalistyczne igły chirurgiczne i cewniki w swoim zakładzie produkcyjnym w Wheeling, IL, na obrzeżach Chicago. Firma postawiła na automatyzację opartą na współpracy, aby pomóc sobie w konkurowaniu na tym drogim rynku pracy, jednocześnie zachowując miejsca pracy dla swoich wykwalifikowanych, długoterminowych pracowników. Według Kevina Hessa, starszego kierownika ds. inżynierii w firmie Argon, obsługa materiałów była oczywistym celem oszczędności kosztów, a mobilne roboty przemysłowe (MiR) stanowiły idealne rozwiązanie.

Dwie trzecie zakładu Argon o powierzchni 85 000 stóp kwadratowych to pomieszczenia czyste klasy ISO 8, w których produkowane i pakowane są narzędzia chirurgiczne. Pracownicy pomieszczeń czystych muszą nosić fartuchy, siatki na włosy i okulary ochronne oraz zdejmować je za każdym razem, gdy znajdują się poza obszarem przenoszenia pomieszczeń czystych. Jednak zakładanie i zdejmowanie fartuchów marnowało cenny czas, gdy pracownicy musieli przenosić materiał do magazynu wiele razy w ciągu dnia. Zamiast tego materiał był partiami odbierany kilka razy na zmianę, co wpływało na przepływ produkcji.

"Teraz odbywa się to na żądanie" - wyjaśnia Hess, zauważając, że w ciągu tygodnia od wdrożenia robota pracownicy wygodnie korzystali z tabletów, aby uzyskać dostęp do intuicyjnego interfejsu robota i wysyłać go na misje. "Nie mamy żadnych kolejek ani przetwarzania wsadowego, co było ogromną korzyścią dla naszego ruchu materiałów i przepustowości w zakładzie"

Dzięki robotowi MiR200 wydajność znacznie wzrosła, umożliwiając pracownikom magazynu układanie materiałów, ładowanie robota materiałami dla wielu działów i wysyłanie go na misje w celu automatycznego dostarczania materiałów.

Hess był pod wrażeniem funkcji oferowanych przez MiR, zwłaszcza łatwości wdrożenia, która nie wymaga kosztownej i uciążliwej instalacji linii lub czujników w podłodze obiektu, czego wymagają inne roboty do transportu materiałów. Dla firmy Argon MiR200 był łatwym wyborem ze względu na wagę transportowanych materiałów. Nawet przy ładunkach o masie do 180 kg (400 funtów) pracownicy firmy Argon byli pod wrażeniem stabilności i bezpieczeństwa robota.

Gdy tylko MiR200 dotarł do zakładu Argon, Hess połączył się z nim za pomocą swojego telefonu poprzez intuicyjny interfejs sieciowy robota i był w stanie jeździć nim po biurze. W ciągu tygodnia od dostawy nowy robot został wdrożony na hali produkcyjnej, wykonując misje między pomieszczeniami czystymi a magazynem. Pracownicy szybko przekonali się do korzystania z tabletów, aby wybierać misje dla robota za pomocą łatwego w użyciu interfejsu.

Celem firmy Hess w przypadku robota MiR było wyeliminowanie kosztów z procesów firmy i zwiększenie wydajności pracy operatorów i pracowników magazynu. Firma przesunęła pracowników, którzy poświęcali swój czas na przenoszenie produktów tam i z powrotem, do bardziej wartościowych zadań. Czas ten odpowiadał jednemu pełnoetatowemu pracownikowi, co daje firmie Argon zwrot z inwestycji w ciągu zaledwie jednego roku.

Plany na przyszłość obejmują rozbudowę robotów

Zaledwie kilka miesięcy po zainstalowaniu swojego pierwszego robota MiR200, Hess już szuka dodatkowych możliwości w zakładzie Wheeling dla drugiego robota i korzystania z oprogramowania do zarządzania flotą MiR Fleet dla jeszcze większej wydajności. Hess rozmawia również ze swoimi kolegami z zakładu Argon w Athens w Teksasie, który ma znacznie większą powierzchnię niż zakład w Wheeling i około 25 pracowników magazynowych odpowiedzialnych za przemieszczanie materiałów.