Roboty mobilne w przemyśle farmaceutycznym

Pharmaceutical production requires a high degree of precision, hygiene, and reliability. At the same time, companies face growing pressure from global competition and rising customer expectations. Delivering high-quality products quickly and cost-effectively means optimizing every part of the operation—from material handling to final delivery.

AMRs support this need by automating internal transportation. Whether it's moving raw materials to cleanrooms, transferring finished products to storage, or delivering components between departments, AMRs help streamline workflows and reduce manual handling. This is especially valuable in environments where cleanliness and traceability are non-negotiable.

Technologia medyczna wymaga szczególnego stopnia wydajności i precyzji w produkcji części przeznaczonych do celów medycznych. Jednocześnie branża ta stoi w obliczu rosnących wymagań ze względu na konkurencję na rynku globalnym i rosnące oczekiwania klientów. Aby sprostać wymaganiom rynku, konieczne jest elastyczne wytwarzanie wysokiej jakości produktów w krótkim czasie. Aby odnieść sukces, producenci muszą efektywnie wykorzystywać swoje zasoby i projektować niezawodne procesy operacyjne, które wspierają ich produkcję. Autonomiczne roboty mobilne (AMR), takie jak te od Mobile Industrial Robots, są często wykorzystywane właśnie w tym celu; dynamiczna i elastyczna technologia umożliwia firmom automatyzację wewnętrznego transportu materiałów w prosty sposób.

Nowoczesne hale produkcyjne charakteryzują się dynamiką i zwinnością. Transport wewnętrzny odbywa się nieustannie: półprodukty są przenoszone z magazynu na linie produkcyjne, gotowe produkty są przenoszone z linii produkcyjnych do magazynu, a przedmioty są transportowane między działami. Wykwalifikowani pracownicy spędzają większość dnia na przenoszeniu części z punktu A do punktu B i zazwyczaj muszą w tym celu przerywać swoją pracę, co prowadzi do niepotrzebnych przestojów maszyn. Dla firm we wszystkich branżach oznacza to ogromną utratę wydajności. Systemy AMR oferują ogromny potencjał w zakresie optymalizacji intralogistyki. AMR są elastyczne, łatwe do zaprogramowania i współpracują, co jest cechą, która szczególnie dobrze pasuje do nowoczesnych procesów produkcyjnych.

Człowiek i robot pracujący obok siebie

Podczas gdy tradycyjne pojazdy sterowane automatycznie (AGV) mogą być obsługiwane tylko za pomocą fizycznie zamontowanych prowadnic, takich jak paski magnetyczne lub szyny, roboty AMR, takie jak roboty MIR, stanowią prostą i szybko wdrażalną alternatywę. Dzięki wbudowanym czujnikom i kamerom oraz zaawansowanemu oprogramowaniu roboty AMR mogą identyfikować otoczenie i wybierać najbardziej efektywną trasę do miejsca docelowego, bezpiecznie omijając przeszkody i ludzi, co pozwala robotom bezpiecznie pracować obok ludzi.

Roboty MiR są niezwykle elastyczne i w zależności od wymagań mogą być wyposażone w różne moduły górne, takie jak półki, przenośniki taśmowe, ramiona robotyczne lub hak, który może holować wózki o masie do 500 kg. W związku z tym roboty AMR można dostosować do indywidualnych potrzeb firmy, niezależnie od tego, czy trzeba transportować małe części, takie jak narzędzia chirurgiczne, czy też większe komponenty urządzeń medycznych muszą być transportowane między liniami produkcyjnymi.

Współpracujące roboty AMR są często niezwykle przyjazne dla użytkownika i mogą być programowane bez wcześniejszego doświadczenia w programowaniu. Dzięki połączeniu przez Wi-Fi, pracownicy robotów mogą łatwo uzyskać dostęp do przyjaznego dla użytkownika interfejsu robota z dowolnego komputera lub urządzenia mobilnego.

Firmy każdej wielkości, nawet te, które wcześniej uważały, że mobilne rozwiązanie automatyzacji jest zbyt drogie lub zbyt trudne do zintegrowania, łatwiej decydują się na robotykę mobilną. Eliminowane są bowiem koszty specjalnie przeszkolonych specjalistów i dostosowania infrastruktury.