FM Logistic 的 MiR200 AMR 案例
FM Logistic 公司的 MiR 移动机器人:为实现完美操作而进行的创新
FM Logistic 是一家国际物流运营商,业务遍及三大洲。
该公司采用了自主移动机器人 MiR200,在联合包装线和翻斗车之间运送废旧包装,无需人工干预。因此,它有助于优化内部物流,减轻员工的单调工作,降低废物处理成本。
MiR200 移动机器人采用三班制,昼夜不停地工作,每周工作 5/6 天。它的每次行走距离为 300 米,每天行走 18.5 公里。
挑战
弗玛每年的外包装业务会产生 200 吨废旧纸板包装,这些废旧纸板必须进行运输和回收。
"在我们公司,我们支持自动化,尤其是在员工在整个联合包装操作过程中从事繁重、重复和非增值活动的领域。但是,我们牢记,根据我们的企业基因员工是整个操作过程中的关键人物。任何自动化设备都无法取代一个具有非模式化思维方式的人。"位于 Mszczonów 的 FM Logistic 公司包装经理 Agnieszka Widawska 说。
带着用过的包装在大厅里走来走去是没有生产力的。2019 年投入使用的自主移动机器人 MiR200 被同事们称为 "Mirek",它可以代替人们完成工作,让他们专注于需要经验和手动精度的任务。作为一名颇为怪异的同事,他让同事们对新的创新解决方案和积极变化持开放态度。
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MiR200 移动机器人在一个三班制系统中全天候工作,每周工作 5/6 天。
解决方案
"在波兰使用 MiR 200 机器人是弗玛物流集团的一项试点项目。实施的目的是验证在内部物流流程以及支持联合生产流程(如联合包装)的流程中使用这种机器人的技术可能性。"位于 Mszczonów 的 FM Logistic 公司包装部总监 Arkadiusz Buczek 说。 "该解决方案的一个明显优势是易于实施。 编程本身并不复杂,应用也很直观。"Arkadiusz Buczek 补充道。
MiR200 移动机器人采用三班制昼夜工作,每周工作 5/6 天。它的每次行走距离为 300 米,每天行走 18.5 公里。一次任务的持续时间约为 10.5 分钟。
对机器人进行编程,以完成取走废旧包装的任务非常简单。员工们在软件开发人员的指导下完成了这项工作。在 ABZ Automatyka 集成商的支持下,该应用程序实现了一个额外的高级目标--机器人开始与翻斗车合作。现在,没有工人需要自己拿起容器并处理包装。这项任务由机器人、专用控制系统和翻斗车完成。
在如此大面积的物流平台上使用一个移动机器人,看似只是一个小的自动化装置,但实际上是在不改变现有基础设施的情况下,在一个每平方米都非常宝贵的大厅里,向内部物流的更大优化迈出了一步。
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这一解决方案的最大优势在于,我们不会对大楼的基础设施造成任何影响。另一个不可否认的优势是,它是一种移动解决方案,我们可以将其转移到其他地方,既安全又易于使用。在我们的案例中,该技术满足了生产期望
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