Flex 導入 MiR100 移動機器人案例

在領先全球的科技公司 Flex 位於奧地利的工廠裡，兩部移動機器人獨立進行內部貨物運輸任務。這些單調乏味的工作實現自動化，使流程更加精實、高效且彈性，不僅減輕員工的負擔，更讓他們能投入更多時間處理更高價值的重要工作。

Flex 位於奧地利克恩頓州阿爾特霍芬的工廠，從產品設計到製造、工程和物流，來自醫療技術、工業和汽車技術領域的公司，幾乎可以將整個價值鏈全部外包給 Flex。為了滿足客戶需求並保持獲利，公司將「精實六標準差 (Lean Six Sigma)」方法深植於其企業理念之中。這種管理方法的主要目標是實現價值鏈的精實高效設計。

Flex 工程總監 Christoph Schaller 表示：「我們的生產非常彈性，這自然也給內部貨物運輸帶來了相對應的挑戰。例如，我們經常需要在很短的時間內從主倉庫往生產區域進行多次運輸，因此必須盡可能縮短運輸時間。」  大約一年半前，公司開始討論如何減少不必要的運輸時間。但使用磁條運輸系統的方案很快就被否決了。公司的生產配置通常每三到六個月就會調整一次。Schaller 表示，若每次配置調整都要安裝新的磁條，這筆額外支出會相當可觀。「在 2015 年漢諾威工業博覽會上，我們發現了 Mobile Industrial Robots 提供的移動機器人。經過考察，我們認為這款產品既能滿足我們高度彈性的內部物流需求，又非常經濟實惠。」同年，即 2015 年，我們終於買了兩部 MiR100 機器人中的第一部，六個月後又買了第二部。

Flex 採用移動貨物運輸助理機器人後，現在從主倉庫到生產區之間有一條 600 公尺長的全自動運輸路線，可持續不間斷運作，機器人最大載重可達 100 公斤。當然，這條路線上也存在一些障礙，例如高速自動門。Christoph Schaller 充滿自信地說：「但在日常使用中，這些都不是問題。MiR100 的通訊系統與這些自動門的控制系統相連，可在需要時向門發送訊號，使其自動開啟。運作非常穩定。」

內部貨物運輸的自動化為員工帶來了實質的好處。由於這項新技術，他們得以擺脫單調乏味的運輸工作。省下來的時間讓他們能更加專注於物流領域。這實現了流程的顯著最佳化，Christoph Schaller 解釋：「現在，貨物從 A 地到 B 地的運輸由機器人完成，員工的工作也因此逐漸轉移到收貨站。因此，主倉庫現在有更多的時間用於預先分配發往生產設施的貨物，以及填充固定貨位。最終，現在的分配更加公平，讓我們生產鏈各環節的員工都受益。

目前為止，兩部 MiR100 機器人的使用體驗非常正面。然而，中期來看，移動機器人的潛力將會得到更充分的發揮。該公司將逐步擴大其應用範圍 – 為此，該公司現在也將採用 Mobile Industrial Robots 擁有專利的 MiRHook 系統。這款新產品元件可直接連接到 MiR100，實現重量高達 300 公斤的推車全自動運輸。Christoph Schaller 解釋：「第一步是使用機器人從主倉庫運輸貨物，看到它完美運作後，我們開始思考：這項技術還能為我們帶來哪些其他可能性？當然，Hook 系統的加入進一步拓展了這些可能性，也使系統更加彈性易用。對我們來說，下一步合乎邏輯的做法是將機器人與 Hook 系統結合使用，將成品運送到出貨部門。」

Flex 是一家領先全球的技術公司，在全球 30 國擁有超過 20 萬名員工，致力於為互聯世界製造智慧產品。Flex 為客戶提供從最初構思到最終產品交付的全程支援。