Honeywell 導入 MiR100 AMR 案例

來自 Mobile Industrial Robots (MiR) 的三部移動機器人將整個工廠的物料轉移自動化，幫助 Honeywell Analytics 保持其製程的精實化和敏捷性。

先進製造與工程部門主管 Stuart Harris 解釋，位於英國普爾的 Honeywell Analytics 生產的氣體偵測設備廣泛應用於海上石油和採礦業，也為家庭提供消費級偵測產品。Honeywell Analytics 一直靠著精實生產保持競爭力，同時公司也仰賴能輕鬆調整流程的能力。Harris 表示：「Honeywell 非常重視精實生產，而彈性是保持精實的關鍵。我們希望能彈性調整流程，根據生產需要調整生產線，並抓住一些最佳化機會。與所有製造系統一樣，彈性是實現這些目標並最佳化效率的核心。」

在整個最佳化工作中，Honeywell Analytics 廣泛運用自動化和機器人技術，但在這個佔地 9.1 萬平方公尺的工廠裡，原料和組件的搬運仍需要靠員工用推車完成。由於工廠配置的特殊性，倉庫位於一層，而生產車間橫跨兩層，自動化這項任務極具挑戰性。在生產線和倉庫之間運送物料需要穿過多條狹窄的走廊和雙層防火門，並控制升降機在樓層間移動，而其他移動機器人都不支援這些關鍵功能。設計工程師 Timothy Ward 表示：「一開始選擇移動機器人時，其他機器人都不具備完整的升降功能，無法滿足我們的需求，因此 MiR 從眾多產品中脫穎而出。」

Honeywell 在普爾工廠裡部署了三部 MiR100 機器人。MiR 機器人減少了員工推車的時間，使他們能專注於提升技能，達到更高的效率。Ward 表示：「我們希望透過 MiR 機器人解決的主要挑戰是員工，員工都被安排去推車了。我們希望他們能回到生產線上，提高效率。透過在工廠導入 MiR 機器人，我們釋出了六名全職員工，讓他們能生產更多產品，並提高生產線的效率。」

將員工從低價值的物料搬運工作中解放出來，也有助於實現精實生產的其他目標，例如培養能根據需要勝任不同生產線工作的多技能員工。Ward 表示：「我們希望員工接受過多種訓練，掌握多種技能，這樣他們就可以在業務的不同部門工作，並有助於實現產品的均衡生產。」從這個角度來看，MiR 機器人恰好能夠勝任，它們可以輕鬆學習新的路線和流程，順應不斷變化的生產需求。

Honeywell Analytics 使用 MiR Fleet 軟體管理其動態環境中的三部機器人。軟體會將任務分配給可用且在附近的機器人，同時確保運作安全且有效率。先進製造與工程負責人 Stuart Harris 說明：「由於我們這裡有多部機器人，因此確實需要有機隊管理系統來為機器人分配任務，確保每個位置只放一部機器人；尤其是在狹窄的走道等區域，一次只能讓一部機器人運作。機隊管理系統可以幫我們進行這方面的管理。」此軟體也用於管理機器人的速度等參數，如此機器人便能在某些區域快速移動。當機器人電池電量偏低時，它會自動返回充電站，等待後續的指令。

Harris 描述了使用機器人完成以往由員工負責的低階任務的優勢。「這代表我們可以大幅提高效率。不用等正在休息、享用午餐或甚至外出數小時或下班回家的員工回到崗位，機器人自己就可以不停工作並完成任務。」

Honeywell 通常希望在兩年內收回投資，在 Honeywell Analytics 的預計中，現場有三部 MiR 機器人就能輕鬆實現此一目標。Ward 表示：「我們希望透過傳送帶和系統進一步提高效率，因此將加大對 MiR 系統的投資，以便釋出更多員工的時間，同時提高公司的彈性。」 

Honeywell 是《財星》前 100 強企業，是多元化技術與製造領域的領導者，為全球客戶提供航空航太產品和服務；建築、住宅和工業的控制技術；渦輪增壓器；以及高效能材料。近 50 年來，Honeywell Analytics 始終致力於保護那些每天冒著生命危險的人。Honeywell Analytics 憑藉先進的技術和豐富的產業知識，持續改善並發展其產品。