Trasformate il vostro banco di spedizione

Per molte aziende, il molo di spedizione rappresenta un importante collo di bottiglia operativo. I carrelli elevatori, i rimorchiatori manuali e i carrelli tradizionali non sono sempre disponibili quando servono, con conseguenti ritardi nelle operazioni di carico e scarico. Questi processi manuali richiedono operatori qualificati, aumentando i costi di manodopera e rendendo le operazioni vulnerabili a carenze di manodopera, assenze dei dipendenti e tempi di inattività.

Ecco alcune delle sfide più comuni che si incontrano al molo di spedizione:

Mancanza di manodopera:

• La banchina di spedizione è una delle aree del magazzino a più alta intensità di manodopera, eppure è sempre più difficile da gestire. Con il persistere della carenza di manodopera a livello globale, trovare lavoratori affidabili per compiti ripetitivi come lo spostamento dei pallet o la gestione delle spedizioni diventa più difficile e più costoso. Quando non c'è abbastanza personale, i dipendenti di alto valore vengono spesso distolti dalle loro responsabilità principali per gestire semplici attività di trasporto.

Inefficienze nella movimentazione manuale:

• I carrelli elevatori e le altre attrezzature manuali possono sembrare efficienti a prima vista, ma spesso richiedono molto tempo per l'operatore, manutenzione e coordinamento. Quando le operazioni hanno un picco, c'è una tendenza alla congestione delle attrezzature, che può portare a ritardi significativi. Inoltre, la movimentazione manuale è intrinsecamente più lenta e più soggetta a errori, il che può avere un impatto negativo sulla produttività e sul rendimento.

Rischi per la sicurezza:

• Le banchine di spedizione sono ambienti affollati dove gli incidenti che coinvolgono carrelli elevatori e altre attrezzature pesanti sono frequenti. La movimentazione di pallet di grandi dimensioni in spazi affollati può portare a collisioni, incidenti e lesioni, mettendo a rischio non solo la sicurezza dei dipendenti ma anche causando danni costosi alle merci e alle attrezzature. Anche con una formazione completa, l'errore umano rimane la causa principale degli incidenti sul lavoro al porto di spedizione.

Colli di bottiglia:

• L'inefficienza del lavoro manuale si traduce spesso in un'attesa delle merci sulla banchina di carico per il trasporto o la lavorazione. I ritardi nelle spedizioni possono avere un effetto a catena, con ripercussioni sull'intera catena di fornitura e sulla soddisfazione dei clienti. Un collo di bottiglia al molo di spedizione influisce direttamente sul flusso di merci verso i clienti, riducendo la velocità di consegna delle merci e aumentando il rischio di non rispettare le scadenze.

Perché gli AMR sono la soluzione di cui avete bisogno

I robot mobili autonomi (AMR) stanno rivoluzionando la logistica interna, soprattutto nelle aree ad alto traffico come le banchine di spedizione. Automatizzando il movimento delle merci tra il magazzino e la banchina, gli AMR alleviano le tensioni causate dai processi manuali, consentendo alle aziende di ottenere una maggiore produttività e operazioni più sicure.

Gli AMR di MiR sono progettati per ottimizzare la logistica interna automatizzando le attività ripetitive che non aggiungono valore. Dallo spostamento dei pallet alla gestione dei rifiuti di imballaggio, gli AMR sono in grado di gestire grandi carichi senza l'intervento umano. Dotati di un software di navigazione avanzato, questi robot possono muoversi senza problemi in aree di spedizione affollate, evitando gli ostacoli e coordinandosi con altri robot o dipendenti per mantenere efficiente il flusso di lavoro.

Vediamo più da vicino come gli AMR di MiR possono avere un impatto diretto sulle vostre operazioni di spedizione:

Massimizzazione dell'efficienza e accelerazione della produzione

L'efficienza è la spina dorsale di un bacino di spedizione produttivo. Con gli AMR di MiR, è possibile ridurre significativamente il tempo necessario per spostare le merci dal magazzino all'area di carico. Non è più necessario attendere che i carrelli elevatori o i carrelli manuali siano disponibili: gli AMR possono gestire autonomamente attività come il trasporto dei pallet, assicurando che le baie di carico siano sempre rifornite e pronte per la spedizione. Questi robot possono operare 24 ore su 24, assicurando che le operazioni di spedizione tengano il passo con le richieste di produzione.

A differenza dei tradizionali veicoli a guida automatica (AGV), che richiedono binari o indicatori di navigazione preinstallati, gli AMR utilizzano sofisticati sensori e telecamere a bordo per navigare in ambienti dinamici. Ciò significa che possono adattare i loro percorsi al volo, evitare gli ostacoli e persino deviare in tempo reale per evitare la congestione. Questa flessibilità li rende ideali per le banchine di spedizione in cui il layout cambia frequentemente o dove lo spazio è limitato.

Maggiore sicurezza e riduzione degli incidenti sul lavoro

I carrelli elevatori manuali sono uno dei maggiori rischi per la sicurezza in qualsiasi magazzino. I carrelli elevatori azionati dall'uomo sono soggetti a incidenti, soprattutto in spazi affollati dove le merci e le persone sono in continuo movimento. Secondo l'OSHA, i carrelli elevatori rappresentano una parte significativa degli incidenti sul lavoro nei magazzini.

Gli AMR, invece, sono dotati di funzioni di sicurezza avanzate, tra cui il rilevamento degli ostacoli a 360 gradi e le funzioni di arresto di emergenza. Questi robot navigano in sicurezza intorno a persone, attrezzature e altri oggetti in movimento, riducendo il rischio di collisioni e incidenti. Ciò è particolarmente importante nelle banchine di spedizione, dove le attività di carico frenetiche rendono più probabili gli incidenti.

Scalabilità per operazioni in crescita

Che si tratti di un piccolo magazzino o di un grande centro di distribuzione, gli AMR di MiR offrono soluzioni scalabili che crescono insieme alla vostra attività. È possibile iniziare con un singolo AMR per automatizzare attività specifiche e scalare man mano che le operazioni si espandono. Il sistema di gestione della flotta di MiR consente di controllare più robot contemporaneamente, coordinandone i movimenti per massimizzare la produttività.

Gli AMR sono incredibilmente facili da riprogrammare e da riassegnare. Se il layout del bacino di spedizione cambia o se le esigenze logistiche si spostano, gli AMR possono essere adattati rapidamente per gestire i nuovi compiti senza richiedere modifiche all'infrastruttura, a differenza degli AGV che necessitano di percorsi fissi. Questa flessibilità è fondamentale in un'epoca in cui le aziende devono adattarsi costantemente alle mutevoli richieste dei clienti e alle fluttuazioni dei volumi di spedizione.

Costi operativi più bassi e ROI più elevato

Gli AMR contribuiscono ad abbassare i costi operativi riducendo la necessità di manodopera e attrezzature. A differenza dei carrelli elevatori, che richiedono una manutenzione regolare, la formazione dell'operatore e il rifornimento di carburante, gli AMR funzionano in modo autonomo e possono ricaricarsi durante i tempi di inattività, consentendo un funzionamento continuo con un intervento umano minimo. Inoltre, gli AMR riducono l'usura delle attrezzature e delle infrastrutture del molo di spedizione, prolungando la durata di vita di altri materiali e sistemi.

Il ritorno sull'investimento (ROI) per gli AMR è spesso realizzato entro il primo anno di implementazione. Riducendo i costi di manodopera, migliorando l'efficienza e minimizzando i tempi di inattività, le aziende possono recuperare rapidamente l'investimento e continuare a beneficiare di risparmi continui.

Integrazione personalizzabile e senza problemi

Una delle caratteristiche più interessanti degli AMR di MiR è la loro capacità di integrarsi con i sistemi esistenti, come i sistemi di gestione del magazzino (WMS) e gli strumenti di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Ciò consente di automatizzare l'intero processo di spedizione, dalla ricezione degli ordini alla spedizione delle merci, senza interrompere i flussi di lavoro attuali.

Grazie alla piattaforma modulare di MiR, è possibile personalizzare gli AMR in base alle proprie esigenze specifiche. Che si tratti di aggiungere un sollevatore di pallet o di integrarsi con i trasportatori esistenti, MiR offre un'ampia gamma di moduli superiori e di accessori per migliorare le capacità dei vostri robot. Ciò garantisce che i vostri AMR siano in grado di gestire sia le attività attuali che le esigenze future, rendendoli un investimento a lungo termine nella vostra strategia logistica.