Vestfrost Solutions A/S

Vestfrost Solutions A/S utilizza da diversi anni i robot MiR per ottimizzare la produzione e l'ambiente di lavoro. Questo caso di studio mostra come un'azienda di Esbjerg, vecchia di 60 anni, abbia rivoluzionato i processi utilizzando la tecnologia moderna e come sia pronta a fare il prossimo passo nel suo percorso con MiR.

Vestfrost Solutions A/S, azienda a conduzione familiare con oltre 60 anni di esperienza, produce soluzioni di refrigerazione e congelamento principalmente per l'industria farmaceutica e alimentare. Con poco più di 200 dipendenti, produce ogni giorno 200 unità in otto ore.

Quattro anni fa, l'azienda ha investito nel suo primo robot di trasporto MiR dopo aver notato che i dipendenti percorrevano 50 chilometri al giorno per trasportare le merci dal magazzino alla produzione. Oggi, quei 50 chilometri sono percorsi da cinque robot MiR, il che ha portato a una significativa riduzione dei camion con equipaggio, migliorando la sicurezza e l'ambiente di lavoro:

"Il nostro obiettivo principale era migliorare la sicurezza e l'ambiente di lavoro. Dove prima c'erano molti camion che viaggiavano ad alta velocità, ora MiR si è fatto carico di gran parte del trasporto. Il fatto che tre autocarri siano stati tolti dalla produzione ha migliorato l'ambiente di lavoro. Ora è tranquillo e piacevole stare qui", afferma Jens Gadgaard, PTA Manager, Vestfrost Solutions A/S.

Vestfrost Solutions A/S ha implementato 5 robot MiR, tra cui le soluzioni MiR250 e MiR250 Hook. I dipendenti prelevano le merci in magazzino per i robot MiR, che poi le trasportano alla produzione. Grazie a questa ottimizzazione dei processi, i robot sono ora responsabili dell'80% di tutti i trasporti in fabbrica:

"Abbiamo migliorato il flusso di produzione dal magazzino alla produzione. I dipendenti sono diventati più efficienti e non hanno dovuto perdere molto tempo per il trasporto" dice Jens Gadgaard.

Sono stati eliminati tre camion e quei viaggi sono stati sostituiti dai robot MiR. Allo stesso modo, i 50 chilometri che i dipendenti percorrevano a piedi sono stati sostituiti da MiR. I dipendenti non sono stati risparmiati, ma il loro tempo è stato liberato per un flusso di lavoro più razionale.

I dipendenti stessi sono stati responsabili dell'implementazione delle soluzioni MiR dell'azienda. Quando arriva un nuovo robot, lo disimballano, lo collegano alla flotta MiR ed è subito operativo. I dipendenti del magazzino controllano i robot nel loro lavoro quotidiano tramite MiR Fleet.

Usano anche MiR Insights per vedere dove si trovano le difficoltà in relazione al flusso di lavoro. Tra le altre cose, MiR Insights è in grado di mostrare il layout della fabbrica con aree verdi e rosse che indicano i punti di strozzatura nella produzione:

"MiR Insights è molto logico e facile da usare. Ci permette di prendere decisioni basate sui dati e quindi di ottimizzare i nostri flussi di lavoro", afferma Jens Gadgaard.

Vestfrost Solutions A/S ha iniziato il suo viaggio con un singolo MiR200 e da allora si è espansa con MiR250 e due soluzioni a gancio. Le varie opzioni flessibili dei robot MiR hanno fatto sì che i dipendenti siano diventati bravi a pensare a nuovi usi per i robot di trasporto. L'automazione del trasporto di pallet con i modelli più grandi, MiR1350 o MiR1200 Pallet Jack, è quindi in gioco.

Il successo dell'integrazione dei robot MiR non solo ha portato a una produzione più sicura ed ecologica, ma ha anche aumentato l'efficienza e migliorato significativamente l'ambiente di lavoro. Vestfrost Solutions A/S è un ottimo esempio di come la tecnologia possa trasformare un'azienda manifatturiera tradizionale e creare nuove opportunità di crescita e sviluppo.