Produttore coreano di componenti elettronici

Due robot mobili autonomi MiR100 sono stati impiegati dallo stabilimento di Tianjin di un importante produttore coreano di componenti elettronici per ottimizzare l'intralogistica. Lo stabilimento, una joint venture sino-coreana, sviluppa, produce e commercializza componenti elettronici all'avanguardia.

I robot vengono utilizzati per trasportare i materiali e i prodotti finiti nell'impianto di produzione, dove vengono rispettati i severi requisiti elettrostatici e di microinquinanti della produzione elettronica. I MiR100 hanno reso possibile un'intralogistica sicura, efficiente e automatizzata, riducendo i costi di manodopera associati dell'80%. I lavoratori sono stati liberati e assegnati a mansioni di maggior valore. Questo impiego aiuta lo stabilimento di Tianjin a raggiungere l'efficienza dei costi e un'elevata produttività.

Il funzionamento dell'impianto è già stato altamente automatizzato per soddisfare la crescente domanda dell'industria elettronica. L'impianto ritiene che la sua produttività possa raggiungere nuovi livelli ottimizzando l'intralogistica con un'ulteriore automazione. Un'iniziativa di questo tipo potrebbe anche portare il vantaggio aggiuntivo di una gestione digitale e sistematica.

"Attualmente il nostro stabilimento ha una forza lavoro di appena 500 persone, ma una grande quantità di attrezzature automatizzate per supportare le nostre impegnative operazioni di produzione. Siamo costantemente alla ricerca di spazi per migliorare la nostra produttività e ridurre i costi di manodopera non necessari. Crediamo che l'automazione del trasporto interno possa ottimizzare l'intralogistica del nostro stabilimento e portare i risultati che desideriamo", ha dichiarato Dong Baoqiang, responsabile del gruppo di produzione C/R dello stabilimento.

Poiché il rischio di contaminazione da particolato non può essere assolutamente promesso, lo stabilimento di Tianjin utilizza le camere bianche per supportare le sue operazioni di produzione. Le camere bianche sono strutture specificamente progettate per mantenere livelli estremamente bassi di particolato, come particelle aerosol, microbi aerotrasportati, polvere e particelle vaporizzate. Prima di utilizzare i MiR100, gli operai dovevano indossare l'abbigliamento completo da camera bianca e utilizzare carrelli per il trasporto dei materiali di produzione e dei prodotti finiti all'interno dello stabilimento. Automatizzando le attività di trasporto interno, è stato possibile ridurre ulteriormente il rischio di contaminazione da particolato.

"Per ridurre al minimo il rischio di contaminazione da particolato nel processo produttivo da parte di fattori esterni, dobbiamo ridurre il traffico di persone nelle camere bianche. Inoltre, i corridoi tra i gruppi di apparecchiature automatizzate sono molto stretti, con una larghezza di soli 1.800 mm. Tiò significa che dobbiamo tenere conto della sicurezza quando valutiamo le opzioni di automazione per il trasporto interno", ha aggiunto.

Dopo aver valutato diverse opzioni di soluzione, lo stabilimento di Tianjin ha optato per MiR100 per le sue prestazioni superiori in termini di sicurezza e flessibilità. I robot MiR sono conformi agli standard EN1525 (Europa) e ANSI/ITSDF B56.5-2012 (USA), che specificano i requisiti di sicurezza in quattro aree chiave: e-stop, commutazione di campo, rilevamento del personale e rilevamento della velocità eccessiva. Ogni robot MiR è inoltre dotato di meccanismi di sicurezza e controllo che ne garantiscono il funzionamento in sicurezza.

L'impiego dei MiR100 aiuta inoltre l'impianto a rispettare i severi requisiti di pulizia, riducendo il traffico di persone. Utilizzando il software complementare di gestione della flotta MiR, gli amministratori possono inviare istruzioni ai MiR100 da remoto, senza toccarli, per eseguire le attività di trasporto o la funzione di ricarica automatica.

I due robot MiR100 possono agire immediatamente una volta ricevute le istruzioni in tempo reale. Wuando sono in movimento, i robot sono in grado di valutare la situazione dell'ambiente circostante, di aggirare persone o ostacoli, di attraversare senza problemi ogni curva, di raggiungere le loro destinazioni e di portare a termine i compiti in modo sicuro.

Un MiR100 è utilizzato per il trasporto di materiali di produzione, mentre l'altro è destinato ai prodotti finiti. Nel primo caso, il processo di evasione degli ordini si svolge in questo modo: Gli operai di una linea di produzione fanno richiesta di materiali attraverso il computer collegato all'apparecchiatura; tali dati vengono poi trasmessi e integrati nel computer del magazzino; gli operai del magazzino preparano quindi i materiali richiesti e inviano un'istruzione al MiR100 attraverso la flotta MiR flotta MiRmiR Fleet.

Per quanto riguarda il processo di trasporto dei prodotti finiti, gli operai della linea di produzione chiameranno il MiR100 attraverso i computer delle rispettive apparecchiature; all'arrivo del robot, l'operaio posizionerà i prodotti finiti sul suo scaffale e premerà il pulsante di attivazione; il MiR100 si dirigerà automaticamente verso il punto di controllo QC; una volta completata l'ispezione di qualità, il MiR100 porterà i prodotti finiti in magazzino.

Sono state adottate speciali disposizioni di programmazione per evitare collisioni tra i due robot quando si muovono nei corridoi stretti. Lo stabilimento di Tianjin ha predisposto corsie a senso unico, aree chiave e zone riservate per i robot nel suo stabilimento di produzione.

"Vale la pena ricordare che i nostri MiR100 hanno un meccanismo personalizzato a prova di errore. I loro rack per il posizionamento dei prodotti elettronici sono dotati di porte meccaniche porte meccaniche elettromagnetiche. Quando un MiR100 raggiunge la sua destinazione, il computer host invia un'istruzione di apertura della porta tramite il modulo wireless WISE. Dopo aver prelevato i materiali e i prodotti all'interno, i lavoratori chiudono la porta e fanno clic sul pulsante di fine corsa per consentire ai robot MiR di procedere alla fermata successiva", ha dichiarato Xu Fei, C/R Equipment Manager dell'impianto.

Prima dell'implementazione dei MiR100, lo stabilimento di Tianjin utilizzava tre squadre che operavano su due turni per il trasporto manuale dei materiali di produzione e dei prodotti finiti da parte degli operai. Un operaio doveva percorrere 116 metri per fare un giro di trasporto interno. Con i robot MiR100, non solo le attività di trasporto interno vengono svolte in modo sicuro ed efficiente, ma si riduce anche l'80% dei costi di manodopera.

"I nostri due MiR100 ci aiutano a migliorare l'efficienza dell'intralogistica e a ridurre i costi inutili. Hanno liberato i nostri lavoratori da questi lavori noiosi e hanno permesso loro di dedicarsi a compiti più significativi e di maggior valore", ha dichiarato Dong.

"In passato, era inevitabile che alcuni prodotti finiti venissero danneggiati durante il processo di trasporto, con conseguente aumento dei costi di produzione. Con l'implementazione di MiR100, questo rischio è stato ridotto al minimo e abbiamo assistito a un impatto positivo sulla nostra efficienza dei costi", ha aggiunto Xu.

NiRight, integratore di sistemi certificato MiR, è stata determinante nel supportare l'impianto nell'implementazione dei due MiR100. Tenendo conto della configurazione dell'impianto, delle particolari condizioni ambientali e dei requisiti, NiRight ha consigliato all'impianto di sfruttare la sua rete LAN, un sistema di gestione della piattaforma e un database di nuova costruzione per le sue oltre 300 apparecchiature per costituire la spina dorsale della strategia di implementazione.

I robot MiR100 comunicano con il computer host attraverso il modulo WISE della rete wireless, quindi il computer host accede al database attraverso la pagina web per stabilire la comunicazione tra le tre parti. In questo modo i due robot vengono istruiti e abilitati a navigare verso i luoghi designati.

Inoltre, grazie al software di gestione della flotta MiR, facile da usare e intuitivo MiR Fleet management software, gli amministratori dell'impianto possono eseguire la gestione centralizzata dei due robot a portata di mano anche con una limitata esperienza di programmazione.

Sulla base del successo dell'implementazione iniziale, l'impianto intende utilizzare i MiR100 per svolgere ulteriori compiti nelle camere bianche e nei reparti di produzione per ottenere un'ulteriore automazione.