Florisa

5 robot MiR1000 automatizzano il trasporto interno di carichi pesanti presso Florisa

Cinque robot mobili autonomi (AMR) MiR1000 hanno migliorato la produttività, la sicurezza ed eliminato i problemi di stoccaggio all'interno dello stabilimento Florisa, un'azienda che opera nel segmento tessile, con una produzione incentrata sulla tintura di fibre naturali e artificiali, con sede a Brusque (SC), in Brasile. In precedenza, l'impianto utilizzava carrelli elevatori con equipaggio per trasportare 90 tonnellate di tessuto al piano di produzione. Le soluzioni automatizzate di MiR hanno permesso di trasportare fino a 200 tonnellate al giorno, con un aumento del 122% rispetto a quanto ottenuto in precedenza.

Il problema

Tinturaria Florisa Ltda, con sede a Brusque (SC), è un'azienda che opera nel segmento tessile, con una produzione incentrata sulla tintura di fibre naturali e artificiali. La filosofia di Florisa si basa sulla ricerca della tecnologia e dell'eccellenza nei servizi. Per questo ha progressivamente dotato la propria produzione di attrezzature all'avanguardia, oltre a specializzare la propria forza lavoro produttiva e amministrativa.

La ricerca dell'innovazione è una costante e si realizza attraverso il miglioramento delle attrezzature, la qualificazione della forza lavoro, l'espansione del parco industriale e della capacità produttiva, offrendo flessibilità nelle consegne, prezzi compatibili con il mercato e qualità.

Prima dell'implementazione delle tecnologie collaborative, il trasporto dei materiali tessili era un processo noioso e laborioso. Gli operai utilizzavano i carrelli elevatori per trasportare questi materiali dall'area del magazzino al piano di produzione. In una tipica giornata di lavoro, i carrelli elevatori impiegavano alcune ore per consegnare i materiali e questo aumentava nei periodi di produzione estremamente intensi.

Patrick Laurens Stolfi, Cost Engineer di Florisa, ha dichiarato: "Il trasporto dei tessuti in magazzino fino al piano di produzione è senza dubbio uno dei compiti logistici più gravosi del nostro stabilimento. La distanza percorsa tra un punto e l'altro è molto lunga, senza considerare che ci sono diversi ostacoli sul percorso. Inoltre, durante il percorso è necessario attraversare alcune aree trafficate all'interno dello stabilimento. Pertanto, in Florisa abbiamo visto un'area di opportunità che dovevamo attaccare con l'implementazione di nuove tecnologie".

Innovazione, impegno, produttività e velocità

Florisa ha la prima soluzione di questo tipo nell'industria tessile. Oggi l'azienda di Brusque dispone di 5 robot mobili autonomi MiR1000 con una capacità di carico di 1 tonnellata ciascuno per operare in un magazzino di 5 piani integrato con 4 ascensori e gabbie RFID, oltre alla connessione all'ERP e al WMS per il controllo e la gestione dell'intero processo. Ci sono 450 posizioni di ricezione e 3000 posizioni di stoccaggio del tessuto.

I 5 robot MiR1000, controllati dal sistema di gestione MiR Fleet, hanno reso possibile un aumento dei profitti di produzione, più assertività in meno tempo di esecuzione, più dati e analisi e meno errori nel processo produttivo.

I MiR1000, dotati della più recente tecnologia laser scanner, offrono un campo visivo di 360 gradi per una sicurezza ottimale. Le telecamere 3D sulla parte anteriore hanno un raggio d'azione compreso tra 30 e 2.000 mm dal livello del suolo, mentre due sensori posizionati ad ogni angolo assicurano che il robot veda le gabbie di tessuto e altri ostacoli che normalmente possono essere difficili da vedere per gli altri robot.

L'obiettivo di Florisa era aumentare la capacità di tingere i tessuti, ma il processo manuale di ingresso e uscita dei materiali comportava perdite, rilavorazioni e costi elevati.

"Inizialmente, l'idea era di passare da una produzione di 90 tonnellate al giorno a 160 tonnellate al giorno", ha dichiarato Patrick Laurens Stolfi, cost engineer di Florisa. "Con il progetto in corso, è stato possibile raggiungere le 200 tonnellate/giorno, con un aumento del 122% rispetto a quanto previsto nel progetto".

"Oltre allo spirito pionieristico, diventare un'azienda di riferimento nell'Industria 4.0 in Brasile è molto importante in quanto vediamo un aumento della produttività che è addirittura scalabile, e le aspettative superate nell'operazione sono anche risultati che evidenziano la rilevanza dei robot autonomi mobili MiR", ha aggiunto.

L'ottimizzazione dei nostri trasporti interni con la flotta di 5 robot MiR1000 gestiti da MiR Fleet, con una configurazione online semplice e centralizzata, è una delle caratteristiche principali della nostra soluzione. Abbiamo eliminato i colli di bottiglia e le interruzioni grazie al funzionamento ininterrotto dei robot mobili all'interno delle nostre strutture.

Laurens Stolfi

Cost Engineer presso Florisa

Programmazione semplice e controllo centralizzato dei robot

Laurens Stolfi, sottolinea: "L'ottimizzazione dei nostri trasporti interni con la flotta di 5 robot MiR1000 gestiti da MiR Fleet, con una configurazione online semplice e centralizzata, è una delle caratteristiche principali della nostra soluzione. Abbiamo eliminato i colli di bottiglia e le interruzioni grazie al funzionamento ininterrotto dei robot mobili all'interno delle nostre strutture"

Pollux, integratore di sistemi certificato MiR, ha fornito il supporto necessario per l'implementazione dei robot mobili autonomi MiR in Florisa. "Molte aziende guardano all'Industria 4.0 solo dal punto di vista dell'aumento della produttività. Tuttavia, esiste un altro filone dell'Industria 4.0 che consiste nel saper utilizzare le tecnologie per creare un'esperienza differenziata per l'azienda e creare un vantaggio competitivo dal punto di vista dell'offerta di prodotti al mercato. Il progetto Florisa ha messo la tecnologia a favore di questo scenario", Gustavo Baumgarten, Direttore Generale di Pollux.

Con l'implementazione dei robot mobili autonomi di MiR, si possono evidenziare i seguenti vantaggi: precisione (senza contatto con il prodotto e quindi maggiore efficienza nel processo di entrata e uscita); coinvolgimento interno (con i dipendenti che collaborano con la nuova tecnologia e sviluppano nuove competenze strategiche); riduzione degli errori operativi (gli errori sono stati eliminati poiché il processo è stato automatizzato e completamente controllato).

Dare energia ai dipendenti del magazzino con una tecnologia facile da usare

"In Florisa, i lavoratori possono ora gestire i robot MiR attraverso un'unica interfaccia, che attiva l'intelligenza artificiale per assegnare gli ordini ai robot. L'intelligenza artificiale raggruppa gli ordini in modo da ridurre gli spostamenti inutili e da dare priorità al lavoro in base alla posizione degli articoli, ai tempi di spedizione e ad altri criteri configurabili", spiega Laurens Stolfi.

Gli associati possono concentrarsi su altre attività importanti che aggiungono valore all'azienda, mentre i robot MiR1000 viaggiano da soli verso un punto di incontro per trasportare i tessuti".

L'azienda ha iniziato la sua attività nel 1973, sulla base dell'esperienza e del know-how dei suoi fondatori e da quel momento ha adottato nuove tecnologie per continuare a innovare nel corso degli anni e sono sicuri che questa sia la strada per continuare a fare passi avanti positivi per Florisa.