Výrobní a montážní linky

V dynamických výrobních a montážních prostředích záleží na každé vteřině. Tok surovin, komponentů a hotových výrobků musí být konstantní, aby se předešlo úzkým místům a prostojům. Tradičně se společnosti spoléhaly na vysokozdvižné vozíky, vlečné vozíky a ruční vozíky pro přesun materiálů z jedné oblasti výrobní haly do druhé. Tato řešení však s sebou nesou řadu problémů.

Vysokozdvižné vozíky s obsluhou v rušných výrobních prostorech mohou představovat značné bezpečnostní riziko, zatímco ruční vozíky a vlečné vozíky jsou náročné na pracovní sílu a pomalé. V dnešním rychle se vyvíjejícím světě výroby, kde je nejdůležitější agilita a efektivita, tyto tradiční metody již nestačí držet krok s požadavky výroby.

Problém

Přeprava materiálu v rámci výrobních a montážních linek je často logistickou noční můrou. S tím, jak společnosti rostou a rozšiřují své provozy, je přesun materiálů mezi pracovišti, výrobními linkami a skladovacími prostory stále obtížnější. Mezi hlavní problémy patří:

Přetížení a bezpečnostní rizika:

Vysokozdvižné vozíky a ruční vozíky v přeplněných výrobních prostorech představují bezpečnostní rizika pro pracovníky a zpomalují provoz. Navigace v těsných prostorech a vyhýbání se kolizím s jiným vybavením nebo pracovníky je neustálou výzvou, zejména v rychle se měnících prostředích.

Manuální a pracovně náročné procesy:

Ruční přemísťování materiálů je časově a pracovně náročné a odvádí pracovníky od důležitějších úkolů s přidanou hodnotou. Tato neefektivita může vést k nesplnění výrobních cílů, snížení výkonnosti a vyšším nákladům na pracovní sílu.

Neefektivita procesů JIT (Just-In-Time):

Pro výrobce, kteří používají výrobní metodiky just-in-time, je rozhodující zajistit, aby správný materiál dorazil na správné místo ve správný čas. Manuální metody přepravy často nesplňují požadavky JIT, což způsobuje zpoždění výroby a špatné řízení zásob.

Přizpůsobivost měnícímu se uspořádání výroby:

S tím, jak se mění výrobní linky a jejich uspořádání podle vyvíjejících se obchodních potřeb, se tradiční dopravníkové systémy nebo pevné cesty pro přepravu materiálu nemohou snadno přizpůsobit. Tato nedostatečná flexibilita vede k nákladným prostojům při změně konfigurace a omezuje škálovatelnost.

Řešení

Autonomní mobilní roboty (AMR) nabízejí výkonné řešení problémů s přepravou materiálu ve výrobních a montážních linkách. AMR se mohou bezpečně a efektivně pohybovat i v těch nejrušnějších výrobních prostředích, autonomně dodávat materiál na výrobní linky a přepravovat hotové zboží na další místo určení - to vše bez potřeby pevné infrastruktury nebo lidského zásahu.

Klíčové schopnosti vozidel AMR ve výrobních a montážních linkách:

• Autonomní navigace: Vozidla AMR jsou vybavena pokročilými senzory a technologií umělé inteligence, což jim umožňuje bezpečně se pohybovat v dynamickém prostředí. Dokážou detekovat překážky, vyhýbat se kolizím a podle potřeby se přesměrovat tak, aby byl zachován efektivní tok materiálu.

• Flexibilita a přizpůsobivost: Na rozdíl od tradičních dopravníkových systémů lze systémy AMR snadno přesměrovat, aby se přizpůsobily novému uspořádání výroby nebo měnícím se pracovním postupům. Ať už se jedná o novou výrobní linku nebo dočasnou změnu priorit, systémy AMR jsou navrženy tak, aby se rychle přizpůsobily.

• Bezproblémová integrace: Systémy AMR lze integrovat s výrobními systémy (MES), systémy plánování podnikových zdrojů (ERP) nebo systémy řízení skladu (WMS), aby bylo možné dodávat materiál v reálném čase a optimalizovat výrobní plány.

V typickém uspořádání mohou zařízení AMR sledovat pravidelné "autobusové trasy" v rámci skladu a výrobních prostor a zastavovat na předem definovaných stanicích, aby dodaly suroviny, komponenty nebo podsestavy. Kromě toho lze zařízení AMR nakonfigurovat tak, aby přijímala příkazy z jiných zařízení, jako jsou dopravníky nebo robotická ramena, což umožňuje ještě větší automatizaci. Ať už se jedná o přesun velkých palet do dokovacích stanic nebo přepravu menších materiálů pomocí vlastních regálů nebo horních modulů dopravníků, zařízení AMR poskytují bezkonkurenční flexibilitu pro moderní výrobní provozy.

Zvýšení efektivity

Jedním z nejvýznamnějších přínosů systémů AMR ve výrobních a montážních linkách je výrazné zvýšení efektivity. Díky automatizaci přepravy materiálu snižují zařízení AMR čas strávený úkoly bez přidané hodnoty, jako je například ruční přesun dílů mezi pracovišti.

• Rychlejší přeprava materiálu:

  AMR pracují nepřetržitě, čímž zkracují dobu, za kterou se materiál dostane na výrobní linku. To vede k rychlejším výrobním cyklům a vyšší propustnosti, protože pracovníci již nemusí čekat na příchod materiálu.

• Optimalizovaný pracovní postup:

  Zařízení AMR mohou dodržovat optimalizované cesty a harmonogramy, což zajišťuje, že materiály jsou dodávány přesně na čas, zabraňuje zpožděním a minimalizuje zásoby, které leží nečinně na podlaze.

Zvýšená bezpečnost

Vozíky AMR představují bezpečnější alternativu k vysokozdvižným vozíkům a ručním vozíkům, zejména v rušném výrobním prostředí. Tradiční zařízení pro manipulaci s materiálem často vedou k nehodám, zejména v přeplněných, rychle se pohybujících prostorách, kde je omezená viditelnost.

• Předcházení kolizím:

  Vozíky AMR jsou vybaveny pokročilými bezpečnostními funkcemi, včetně detekce překážek a zabránění kolizi. Díky tomu se mohou bezpečně pohybovat kolem osob a zařízení, což výrazně snižuje riziko pracovních úrazů.

• Snížení interakce s lidmi:

  Díky automatizaci přepravy materiálu snižují zařízení AMR potřebu pracovníků ručně manipulovat s těžkými břemeny, čímž se snižuje pravděpodobnost zranění.

Škálovatelnost

Zařízení AMR jsou ze své podstaty škálovatelná, což z nich činí ideální řešení pro rostoucí podniky. Ať už potřebujete rozšířit provoz nebo změnit konfiguraci výrobních linek, zařízení AMR lze snadno přizpůsobit novým požadavkům.

• Přizpůsobí se změnám rozložení:

  Na rozdíl od pevných dopravníkových systémů nevyžadují systémy AMR změny infrastruktury, aby se přizpůsobily novému uspořádání nebo pracovním postupům. Tato flexibilita umožňuje podnikům rozšiřovat své provozy bez nákladných prostojů.

• Zvládá různá užitečná zatížení:

  Systém AMR lze přizpůsobit pro manipulaci s různými materiály: od malých součástek až po velké palety, což zajišťuje, že zůstane hodnotný i při vývoji výrobních potřeb.

Bezproblémová integrace se stávajícími systémy

Zařízení AMR lze integrovat se systémy MES, ERP a WMS, což umožňuje komunikaci mezi výrobními linkami a systémy pro přepravu materiálu v reálném čase. Tato integrace zajišťuje, že materiály jsou dodávány přesně v okamžiku, kdy jsou potřeba, a podporuje tak metodiku výroby just-in-time.

• Integrace MES:

  Systém AMR může přijímat přímé příkazy ze systémů MES, což zajišťuje, že správné materiály jsou dodávány na správné místo ve správný čas. Tato automatizace zvyšuje celkovou efektivitu výroby a snižuje riziko nedostatku materiálu nebo nadprodukce.