Společnost TB Spain Injection dosahuje významného zvýšení výrobní kapacity pomocí dvou robotů MiR

Španělský závod francouzské nadnárodní skupiny TBI, který se specializuje na výrobu přesných technických dílů prostřednictvím vstřikování monomateriálů, biomateriálů a třímateriálů, instaloval dva vstřikovací stroje MiR200™ pro interní dopravu materiálů, a tím se mu podařilo nejen zvýšit produktivitu výrobních operátorů, ale také zvýšit počet vstřikovacích strojů na ušetřeném prostoru. Oba roboti ujedou měsíčně přibližně 100 km a umožnili společnosti přidělit dva skladníky na úkoly s vyšší hodnotou v oblasti distribuce.

TB Spain Injection (TBSI) je společnost specializující se na zpracování plastových materiálů vstřikováním pro automobilový průmysl a je součástí francouzské skupiny TBI. Výrobky vyráběné v jejím závodě ve městě Vigo v severním Španělsku tvoří součásti automobilových sedadel, elektrických rozvodů a motorových prostorů, které se zabudovávají do vozidel vyráběných skupinami PSA, Volkswagen, Renault-Nissan a Ford.

V závodě, kde pracuje 40 až 50 zaměstnanců, je k dispozici 15 strojů na vstřikování plastů, svařování a montáž dílů spolu se skladem surovin a hotových výrobků. Výrobní linky pracují 5 dní v týdnu ve třech denních směnách. Pro Manuela Canitrota, ředitele závodu, bylo zavedení technologií umožňujících automatizaci a digitalizaci, kontrolu a řízení procesů, zahrnutých do dynamiky "FACTORY 4.0", důležitým faktorem, který jim pomohl zvýšit konkurenceschopnost společnosti a zlepšit kvalitu a spolehlivost jejich výrobků.

"Potřebovali jsme zefektivnit rozmístění strojů a tok materiálu v závodě, abychom získali zpět prostor využitelný pro výrobu, optimalizovali skutečnou výrobní plochu a zvýšili výkonnost díky zavedení většího počtu strojů na stejné výrobní ploše které máme v současné době," říká Manuel.

Zásobování obalovým materiálem se dříve provádělo ručně v procesu, kdy dva skladníci měli na starosti přepravu palet s krabicemi pomocí vysokozdvižného vozíku přes výrobní prostory a jejich uložení vedle strojů, aby k nim obsluha měla přístup. Často dodávali více materiálu, než bylo potřeba, aby obsluha měla vždy k dispozici to, co potřebovala, což způsobovalo, že se palety hromadily kolem strojů, zabíraly příliš mnoho místa na podlaze a hrozilo, že o ně obsluha omylem zakopne.

"Chtěli jsme tento vnitropodnikový logistický proces automatizovat mezi výrobním prostorem a skladem," dodává, "a proto jsme se rozhodli implementovat dva roboty MiR200™, které jsou vybaveny automatickými regály a které odebírají obalové materiály ze skladu, odvážejí je k výrobní lince a vracejí se zpět s již zabaleným hotovým výrobkem."

Roboty MiR200 byly proto integrovány do procesu přepravy obalových materiálů ze skladu na výrobní linky, takže tato úloha je plně automatizovaná. Nyní, když pracovník potřebuje dodat materiál, přivolá robota pomocí zařízení PDA pomocí QR kódu, který obsahuje informace, jež robot potřebuje k tomu, aby zjistil, kde se materiál nachází. Robot přejde ke správnému regálu ve skladu, ty se automaticky naloží na jeho regálovou jednotku a robot se vydá na cestu do místa výroby, kam je má dodat.

Pracovníci na lince tak dostanou přesné množství materiálů, které potřebují, kdykoli je potřebují, a společnost TBSI také odstranila přítomnost palet na podlaze kolem obsluhy strojů se všemi zlepšeními z hlediska prostoru, bezpečnosti práce a ergonomie, která z toho vyplývají.

"Díky podlahové ploše, kterou jsme získali zpět díky eliminaci používání palet, jsme mohli zvýšit počet výrobních strojů z t9, které jsme měli, na současných 15," říká Manuel Canitrot.

Roboty MiR200 pracují 24 hodin denně během tří směn, které TBSI v závodě denně provozuje, a od svého prvního zapojení urazily přibližně 500 kilometrů, takže společnost odhaduje, že měsíčně urazí v průměru 100 kilometrů. To znamená úsporu až 16 hodin denně, pokud jde o lidskou práci, což odpovídá práci dvou operátorů, kteří byli nyní pověřeni hodnotnějšími úkoly ve skladu.

"To je velmi důležité, protože nám to umožňuje optimalizovat lidské zdroje a přidělit pracovní čas našich zaměstnanců na mnohem produktivnější úkoly," říká Lucia Regueira, logistická technička závodu. "Navíc jsme díky mobilním robotům vytvořili také mnohem bezpečnější prostředí pro pracovníky, protože pohyb vysokozdvižných vozíků po chodbách závodu znamenal větší riziko úrazů na pracovišti. Vozíky MiR200 díky své vysoké bezpečnosti a schopnosti detekovat překážky v cestě, ať už se jedná o lidského pracovníka nebo předmět, a automaticky je zastavit nebo se jim vyhnout, snížily riziko těchto nehod na minimum."

Když operátoři začali s roboty v závodě pracovat, byli zpočátku přijímáni s mírným nadšením z jejich strany, vzhledem k tomu, že v každé jiné organizaci může někdy trvat, než změnu přijmou. Nyní však zaměstnanci závodu viděli, jak pracují, a výhody z hlediska efektivity a produktivity, které nabízejí, jsou mnohem otevřenější manipulaci s roboty MIR a interakci s nimi. A v některých případech jsou to vlastně sami zaměstnanci, kteří navrhují nápady a řešení pro zlepšení, protože nyní chápou, jak roboty AMR fungují a co s nimi lze dělat.

Na začátku společnost TBSI na robotech MiR200 nejvíce zaujala jejich velikost a nosnost, protože jejich záměrem bylo nasadit je jako alternativu k vysokozdvižným vozíkům a paletám v tovární hale a uvolnit v závodě více místa pro výrobu. Kromě toho musely na cestě mezi výrobou a skladem projíždět dvěma dveřmi a zároveň být schopny přepravit někdy značnou hmotnost, a to mezi horním regálovým modulem a několika baleními hotových výrobků.

"Dalšími klíčovými faktory, které nám pomohly při rozhodování o volbě robotů MiR, jsou samozřejmě jejich snadná konfigurace a použití a jejich flexibilita, tedy vlastnosti, které nám umožnily přizpůsobit je našim automatizačním potřebám, a také podpora a asistence, kterou společnost MiR nabízí," říká Lucia Regueira.

Díky dosavadním pozitivním zkušenostem s roboty MiR200 ve společnosti TBSI v současné době vyhodnocují možnost využití dalších robotů MiR pro interní přepravu mnohem větších balení - proces, který v jiné části závodu stále provádějí ručně pomocí paletových vozíků a vysokozdvižných vozíků. Tyto balíky se přepravují na paletách ve velkých kovových boxech a v současné době spolupracují s týmem společnosti RobotPlus, distributora MiR v této oblasti, na návrhu automatizačního řešení s mobilními roboty schopnými přesouvat boxy podle jejich rozměrů a hmotnosti.